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长螺旋钻孔灌注桩技术研究 摘要：将长螺旋钻孔灌注桩用于桩作业，可保证施工质量，承载力高，施工速度快，成 本低，在工程领域得到了广泛的应用。使用长螺旋钻孔灌注桩技术，可以对混凝土进行压力 填充，从而避免了各种机械设备的交叉操作，并简化了施工过程。本文介绍了这类桩技术的 施工要求，并介绍了常见质量缺陷的控制措施，为提高长螺旋带孔桩施工技术的效率，优化 桩基，提高施工项目的质量和安全性提供有益的参考。 关键词：长螺旋钻孔灌注桩；施工过程；质量控制 引言 长螺旋钻孔桩施工技术是我国建筑业发展中常用的技术，适用于长度小于30m的桩基施 工和基坑施工现场的施工。该技术主要使用长螺旋车床直接钻到相应的设计深度。同时，使 用混凝土输送泵将混凝土直接输送到钻孔的底部。最后，使用钻头将混凝土材料连续倒入孔 中，使用特殊的笼式给料机，然后将振动锤，钢笼直接放置在混凝土桩上，以完成桩的施 工。该方法不受地下水的影响，已广泛用于某些粘性土壤，淤泥和中密度土壤，并受到主要 工程建设单位的高度评价。 1.在建造长螺旋钻孔桩之前，必须进行充分的准备 在确定施工的长螺旋钻机的数量和型号时，有必要充分考虑要建造的结构的地形，地质 和水文条件，支撑该结构的桩的数量以及建筑物的工期。施工现场必须平坦且压实，以使钻 机在施工现场平稳自由地移动并保持井眼垂直。如果实际施工现场的压实度不符合要求，相 关施工人员必须使用机械设备对施工现场进行压实，将通过批准的钢笼堆叠在一起以保持其 稳定。施工设备进入施工现场之前，必须根据现场施工的基本要求在现场接通水电，并修建 一条临时交通路，以便整个施工现场可以在任何时间开工。另外，在进行桩基础施工之前， 将根据甲方提出的设计图进行测绘线布置。完成上述工作后，需要组装和测试必要的设备， 以确保设备在实际工作中可以保持正常运行。 2.长螺旋钻孔灌注桩施工过程 2.1长螺旋钻机操作 在操作长螺旋钻机时应使用的工程保护措施，并且应基于现有的施工钻探进度，以通过 及时调整钻机的钻角和其他数据来确保长螺旋钻机。可以准时在精确的深处输入工程设计， 避免施工隐患，例如在钻孔过程中打孔。同时，根据建设工程的实际施工要求和地质条件， 采用梅花形隔圈打入长螺旋旋挖灌注桩，完工后相邻桩的施工时间应为24小时。 2.2深基坑钻探作业 在深基坑的施工现场进行钻孔时，还应注意抽深基坑底部的问题。如果深基坑底部的水 过多，则必须使用挖掘机，挖出的沟渠，呈井字形或M形布局，砾石、碎砖等都放置在沟渠 中以创建盲沟。同时，可以使用水泵将水从沟渠排到深基坑中，解决了排空基坑的问题，避 免了过多的水对深基坑底部的不利影响。 2.3桩基就位 钻机正式进入现场后，必须确保钻杆有效地垂直于桩结构的中心点对齐，以使桩的垂直 偏差不超过2%。在现场施工过程中，必须有效控制杠杆的施工垂直度，并且只有在满足项 目施工标准后才能进行后续施工。在施工过程中，建造2-3个桩后，有必要加强钻杆的连接 面积。当钻头接触地面时，需要控制下降速度。其速度应符合实际的钻孔条件。在钻机的钻 孔过程中，吊杆无法快速翻转或拉动，如果钻头堵塞或严重下垂，则必须立即停止工作并采 取适当的措施以查找并解决具体原因。 2.4浇筑混凝土 在长螺旋钻孔灌注桩的施工过程中，首先需要浇筑混凝土，然后再进行钢笼施工。由于 该施工技术对混凝土质量要求较高，因此该项目的施工采用超液态细石混凝土，有效地满足 了该项目的基础施工速度，同时提高了强度。混凝土材料的坍塌程度应控制在180至200毫 米之间。在浇筑混凝土之前，将杠杆升高到20-30cm的高度，然后继续将混凝土材料倒入孔 中并缓慢提起杠杆，混凝土材料的总高度必须比出口和混凝土建筑表面高40cm。必须超过 钻孔桩的设计高度为50厘米，使土壤表面高度不再下降。必须根据相关的设计和施工规范 控制每种现浇桩混凝土的浇筑量，以有效提高现浇桩结构的稳定性。 2.5放置钢筋笼 钢笼的下沉操作直接影响到整个桩结构的质量，因此，必须根据相关工作要求进行钢笼 的存放。质量合格的钢笼必须直接包裹在钢管上。钢笼的顶部应用钢丝绳和振动锤固定。使 用起重机缓慢抬起振动锤，并确保钢管和钢笼完全安装到位。可以使用经纬仪来调整钢笼结 构的垂直度。在钢笼的下降操作中，有必要利用钢笼和振动锤的重量将其下沉，并且不会发 生强制碾压的情况。将钢笼下沉至设计标准的深度后，需要卸下钢丝绳并拉出钢管。钢管拔 出作业时，打开振动锤，以有效地确保混凝土的密实度。 3.施工中普遍存在的质量缺陷和预防措施