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电梯安装施工工艺 一、施工工艺流程 样板架安装、挂基准线→导轨架及导轨安装→机房机械设备安装→对重安装→轿厢安装→层门安装→井道机械设备安装→钢丝绳安装→电气装置安装→整机调试。 二、样板架安装、挂基准线 1、工艺流程 脚手架搭设→样板架制作→井道测量、确定基准线→挂基准线。 2、操作工艺 （1）搭设脚手架 脚手架立管最高点位于井道顶板下1.5m~1.7m处为宜，以便稳放样板。顶层脚手架立管最好用四根短管，拆除此短管后，余下的立管顶点应在最高层牛腿下面500mm处，以便轿厢安装。 脚手架排管档距以1.4m~1.7m为宜，为便于安装作业，每层层门牛腿下面200~400mm处应设一档横管，两档横管之间应加装一档横管，便于上下攀登，脚手架每层至少铺2/3面积的脚手板，各层交错排列，以减少坠落危险。 脚手板两端应伸出排管150~200mm，用8号钢丝将其与排管绑牢。脚手架在井道内的平面布置尺寸应结合轿厢、轿厢导轨、对重、对重导轨、层门等之间的相对位置，以及电线、槽管、接线盒等位置，在这些位置前面留出适当的空隙，以供吊挂铅垂线之用。 （2）搭设样板架 在井道顶板下面1m左右处用膨胀螺栓将角钢水平牢固地固定于井道壁上。若井道壁为砖墙，应在井道顶板下面1m左右处沿水平方向剔洞，稳放样板木支架，并且端部固定。样板支架方木端部应垫实找平，水平误差不得大于3‰。 （3）测量井道，确定标准线 预放两根层门口线测量井道，一般两线间距为门净开度。 井道测量时，注意井道内安装的部件对轿厢运行有无妨碍，同时必须考虑到门导轨及地坎等与井壁距离，对重与井壁距离，必须保证在轿厢及对重在上下运行时其运动部分与井道内静止构件及建筑结构净距离不得小于50mm。 （4）样板就位，挂基准线 样板的木条优先选用干燥的松木制作，且四面刨光、平直，按图纸要求组装，并用胶粘牢，将样板就位。 基准垂线共计10根，为了便于施工，挂基准线也可以不采用整体样板，而采用直接在木方上钉木条法，或者楼板为非承重楼板时，直接在楼板上打孔测量井道确定基准线及轿厢、对重横向中心线及井道中心线。 （5）机房放线 井道样板完成后，还要进行机房放线工作，校核确定机房各预留孔洞的准确位置，为曳引机、限速器和钢带轮等设备定位安装做好准备。 三、导轨架及导轨安装工艺 1、工艺流程 安装导轨架→安装导轨→调整导轨。 2、操作工艺 （1）安装导轨架 根据导轨基准线及辅助基准线确定导轨架的位置。 最下一层导轨架距离底坑1000mm以内，最上一层导轨架距离井道顶≯500mm，中间导轨架间距≤2500mm且均匀布置。 井壁内有预埋铁时，安装前应先清理其表面混凝土。用膨胀螺栓固定导轨架时，应采用产品自带的膨胀螺栓。 （2）安装导轨 检查导轨的直线度≯1‰，单根导轨全长偏差≯0.7mm，导轨端部在榫头、连接部位的加工面应无毛刺、尘渣、油污等，以保证安装精度要求。 采用油润滑的导轨，应在立基础导轨前，在其下端加一个距底坑地坪高40~60mm的水泥墩或钢墩，或将导轨下面的工作面截掉一部分，留出接油盒的位置。 导轨应用压导板固定在导轨支架上，不应焊接或螺栓直接连接，每根导轨必须有两个导轨架，导轨最高端与井道顶距离50~100mm。 提升导轨用卷扬机安装在顶层层门口，井道顶上挂一滑轮。吊装导轨时应用U形卡固定住接导板，吊钩应采用可旋转式，以消除导轨在提升中的转动。 （3）调整导轨 将验道尺固定于两导轨平行部位，拧紧固定螺栓。用钢板尺检查导轨端面与基准线的间距和中心距离。绷紧验导尺之间用于测量扭曲度的连线，并固定，校正导轨使该线与扭曲度刻线吻合。 四、机房机械设备安装工艺 1、工艺流程 承重梁安装→曳引机安装→限速器安装→控制柜安装。 2、操作工艺 （1）曳引机承重梁的安装 曳引机承重梁安装前要除锈并刷防锈漆，交工前再刷成与机器颜色一致的装饰漆。 根据样板架和曳引机安装图在机房画出承重钢梁位置。安装曳引机承重梁，其两端必须放于井道承重墙或承重梁上，在曳引机承重钢梁与承重墙（或梁）之间，垫一块面积大于钢梁接触面，厚度不小于16mm的钢板，并找平垫实，如果机房楼板是承重楼板，承重钢梁或配套曳引机可直接安装在混凝土机墩上。 （2）曳引机减振胶垫的布置安装 减振胶垫需严格按规格找平垫实，曳引机底座与承重梁采用螺栓直接固定，在承重梁两端下面加减振垫。 （3）曳引机安装 把放样板上的基准线通过预留孔洞反馈到机房地坪上，根据对重导轨、轿厢导轨及井道中心线，在地坪上画出曳引轮、导向轮的垂直投影，分别在曳引轮、导向轮的两侧吊两个垂线，以确定曳引轮、导向轮位置。 在吊装曳引机时，吊装钢丝绳应定在曳引机底座吊装孔上，不要绕在电动机轴上或吊环上。曳引机底座采用防振胶垫时，在其未挂曳引绳时，曳引轮外端面应向内倾斜，倾斜值视曳引机轮直径及载重量而定，一般为+1m