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钢铁厂污水处理工艺设计 毕业论文 (此文档为 word 格式，您下载后可进行修改与编辑) 20XX 年 XX 月 摘要：本文以****钢铁公司为例， 根据该企业生产原料及工艺过程的特点， 以控制 SS、pH、 COD、BOD、浮油等几项指标为目的讨论了钢铁工业废水的处理工艺。在工艺的选择上， 综合效果和造价两方面的考虑，选择气浮 +接触氧化的工艺，通过该设计工艺处理，估计 结果能够达到国家《钢铁工业水污染物排放标准》中一级排放要求。 关键词：钢铁废水；反冲洗；接触氧化 近年来，钢铁制品企业飞速发展，生产规模不断扩大，废水的处理随之显得十分必要 和紧迫。 ****钢铁公司总资产 45 亿余元，员工近 3000 人，已形成年产钢 220 万吨、生铁 220 万吨、钢材 210 万吨的综合生产能力。由于市场的要求，该公司计划在****新建一个 生产基地，主要生产气体保护焊丝、焊接管材、镀锌钢板、冷轧钢板、热轧钢板等钢铁加 工产品。其废水主要来自于下属的 7 个车间和员工生活污水，其废水处理后排放的受纳水 体为“东风渠”，是周围农村农业生产的主要水源 [3]，于是按照国家《钢铁工业废水处理排 放标准》 (GB13456—92)中一级标准要求设计。 1 钢铁废水中污染物的来源和排放标准 1.1 污染物来源 1.1.1 焊丝车间 主要排放的废水有冲洗水和循环排污水，均为间隙排放，排放量均为 3t/h 主要污染物 为酸碱物质和少量的Fe2+ 和Cu 2+ 。 1.1.2 焊管车间 主要排放的废水有冲洗水和循环水排放水，均为间隙排放，排放量约为 3t/h，主要污 染物为酸碱物质和一定量的Fe O 。 2 3 1.1.3 轧机车间 轧机车间排放废水主要是循环水排放和废乳化液两个月中分数次排放，共 2000 m3 ， 日排放量约为 40 m3 /d，主要污染物是其中的矿物油。 1.1.4 酸洗车间 酸洗车间将排放大量的酸洗废水，同时有一定的循环水排放，排放量约为 5t/h，是连 续排放，其中含有酸性物质(主要是 HCl)和 Fe2+ 。 1.1.5 锌镀车间 镀锌车间主要排放废油， 碱洗废水和冲洗废水， 间隙与连续排放共存， 排放量共为 5t/h， 主要油和碱性脱脂剂， pH 值为 11~12。 1.1.6 彩涂车间 彩涂车间主要排放废油，碱性废水和冲洗废水，间隙与连续排放共存，约为 4t/h，主 要含油和碱性脱脂剂。 pH 值为 11~12。 1.1.7 电解清洗组 电解清洗机组主要排放废油、碱洗废水和冲洗废水，碱洗与连续排放共存，排放量约 为 4t/h ，主要含油和碱性脱脂剂， pH 为 11~12。 1.1.8 车间生活污水 该公司在职工作人员为 2000 人，采用四班三运转方式，按每人每天排污量120L/ P 排 放生活污水，总计约为 240t/d。水中主要含有 COD、BOD5。 1.2 污水排放标准 钢铁工业废水的排放执行国家 《钢铁工业废水处理排放标准》 (GB13456—92) 中一级 标准。 2 设计概况 2.1 设计原则 (1)选择先进可靠的工艺，高效节能的设备，经济合理的土建结构形式。 (2)能有效的降低氨氮含量，使其达到国家排放标准。 (3)整个工艺的运行成本低，操作简便可靠。 2.2 设计依据 (1)根据《中华人民共和国环境保护法》的有关文件。 (2)室外排水设计规范 GBJ14—87。 (3)建造给排水设计规范 GBJ15—88。 (4)国家《钢铁工业废水处理排放标准》 (GB13456—92)中一级标准。 2.3 设计范围 (1)污水处理方案的确定 (2)污水处理工艺的相关计算 (3)污水处理厂总平面布置 (4)工程投资概算 2.4 设计水量、水质 该轧钢厂含油废水水量 Q=1440 m 3/d；SS=400 mg /L ；pH=10.0~11.0；油 600 mg /L ； COD=1500 mg /L ；温度约 50oC。处理后废水达到国家《钢铁工业废水处理排放标准》 (GB13456—92)中一级标准，即 COD 100 mg /L ， BOD 20 mg /L ，SS70 mg /L ，油 5 5 mg / L ，pH=6.0~9.0。 3 处理工艺流程选择 工艺流程如图 1 和图 2。 本工艺采用向接触氧化池和曝气生物滤池中投加特殊的生物菌种以达到去除乳化油 的目的。 选用接触氧化法和 BAF 分别进行一级和二级生物处理， 可以使添加的生物菌剂最 大程度地停留在生物反应器中，生长于填料表面的膜上，使具有较强专一性的生物菌剂最 大限度地发挥降解作用[2]。接触氧化法兼有活性污泥和生物膜法的特点，其填料表面全为 生物膜所步满，有利于维护生物膜的净化功能，提高充氧能力和氧的利用率