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液压动力元件;第2章 液压泵与液压马达;2.1 概述 ; a） b） c） d） 图2-1 液压泵的工作原理及图形符号 a）液压泵的工作原理 b）一般符号 c）定量泵 d）变量泵 1—偏心轮 2—柱塞 3—弹簧 4—工作容积 5—泵体 6、7—单向阀;容积式泵的工作原理;第2章 液压泵与液压马达; 1.按输出流量是否可变分类 液压泵分为定量泵和变量泵。定量泵是指泵的输出流量是不能调节的，变量泵是指泵的输出流量是可以调节的。 2.按结构形式分类 液压泵可分为齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、螺杆泵等。; 液压泵的主要性能参数是指泵的压力、流量、功率和效率。 1.压力　液压泵的压力有工作压力、额定压力和最高允许压力。 （1）液压泵的工作压力：指泵工作时实际输出压力，用符号 p表示，单位为Pa。其大小取决于外负载，随外负载增大而升高，与泵的流量无关。 （2）液压泵的额定压力：指泵正常工作连续运转的最高工作压力。正常工作时不允许超过此值，超过此值即为过载，使泵的效率明显下降、寿命降低。实际上泵的额定压力是由泵本身结构和寿命决定的。通常将其标在液压泵的铭牌上。 （3）最高允许压力：在超过额定压力的条件下，根据试验标准的规定，允许泵短时间运行的最高压力值 。 　　2.排量　液压泵的排量是指泵每转一转所排出液体的几何体积，用符号V 表示，其单位为 m3/r，工程上通常用 ml/r。;;4.液压泵的功率; ; ;图2-2 泵的能量转换示意图 ;例1 某液压泵的额定流量为32　L／min，额定压力为2.5 MPa，额定转速为1450 r／min，泵的机械效率ηm=0.85。由实验测得，当泵的出口压力近似为零时，其流量为35.6 L／min。 ①求泵的容积效率和总效率是多少? ②如果在额定压力下，泵的转速为500 r／min时，估算泵的流量为多少?该转速下泵的容积效率为多少? ③两种转速下，泵的驱动功率又是多少?;　　2.液压泵的流量和容积效率　 液压泵的排量：;　　3.液压泵的驱动功率 当n1=1450 r/min时液压泵的驱动功率:;; 齿轮泵是依靠一对互相啮合的轮齿工作的，啮合线把工??容腔分为吸油区和压油区，工作密封容积由齿轮齿槽、泵体和前后端盖构成，按图示方向旋转，当两齿逐渐退出啮合时，轮齿的体积让出齿槽，齿槽的工作密封容积逐渐增大，形成真空，将油从油箱中吸入齿间槽容积，随着齿轮转动，进入齿间槽的液体被带到压油区。当两齿逐渐进入啮合时，齿间槽容积被轮齿占有，工作容积逐渐变小，油液受挤压，液体被排出。;; ; 由式可知：齿轮泵流量主要取决于齿轮转速、模数、齿数和齿宽。 （1）转速越高，流量越大，但转速过高，离心力太大，会使齿谷中不能充满液体，形成吸空。 （2）在外形尺寸一定时，模数越大，流量也越大。因此，齿轮泵模数都较大。 （3）齿数：通常齿数在 8～14范围内，以避免齿数少、模数大，流量脉动大的现象。 （4）齿宽越大，轴承所承受负荷亦越高，使泵尺寸增大，寿命缩短。 ;2.2.3 齿轮泵的结构特点;　;2.2.3 齿轮泵的结构特点;困油现象产生原因;（1）困油现象产生原因;困油现象产生原因;（2）困油引起的结果;（3）消除困油的方法;第30页/共116页;;;;;;;;3.泄 漏;控制方法：轴向间隙的自动补偿：（1）浮动轴套式（2）浮动侧板;（1）浮动轴套补偿原理：将压力油引入轴套背面，使之紧贴齿轮端面，补偿磨损，减小间隙。 （2）弹性侧板式补偿原理：将泵出口压力油引至侧板背面，靠侧板自身的变形来补偿端面间隙。;2.2.4 提高外啮合齿轮泵压力措施;总结：;2.2.5 内啮合齿轮泵;;图中为内啮合齿轮泵实物结构;三、螺杆泵;优缺点：;第2章 液压动力元件;; 由于双作用叶片泵有两个吸油腔，两个压油腔，转子每转一转，叶片泵便完成两次吸油、两次排油过程，故称为双作用式叶片泵。;第3章 液压泵与液压马达; ;（三）双作用叶片泵的结构分析;第2章 液压泵与液压马达;（三）双作用叶片泵的结构要点;原因：启动时，叶片靠离心力甩出，易造成脱空，不能构成密封； 在高压区，叶片顶部受高压液压力作用，使叶片不能与定子内表面接触良好。 解决办法： 叶片底部通入压力油！在配流盘上对应于叶片槽底部的地方，开环形槽。如右图所示。; ④封油区应保证吸排油腔不能