机械加工质量.pptxVIP

机械加工质量;机械制造技术基础 ;4.1.1 机械加工误差与机械加工精度 ;;;4.1.2 机械加工表面质量及其对零件使用性能的影响 ;4.1.2 机械加工表面质量及其对零件使用性能的影响 ; 引起加工误差的根本原因是工艺系统存在着误差，将工艺系统的误差称为原始误差。;4.1.4 误差敏感方向 ;4.1.5 机械加工精度的获得方法 ;机械制造技术基础 ;加工原理误差是指采用了近似的成型运动或近似的刀刃轮廓进行加工而产生的误差。;;;;;刀具的调整;;;;;;　角度摆动　;　提高主轴回转精度的措施;;;;;;;;;机械制造技术基础 ;;在加工误差敏感方向上工艺系统所受外力Fn与变形量△之比;;;;;;;;;;;;;;4.3.3 工艺系统磨损对加工精度影响 ;;;4.3.4 工件残余应对加工精度的影响及其控制;机械制造技术基础 ;4.4.1 加工误差的性质 ;4.4.1 加工误差的性质 ;4.4.2 机械加工误差的分布规律 ;4.4.2 机械加工误差的分布规律 ;4.4.2 机械加工误差的分布规律 ;4.4.2 机械加工误差的分布规律 ;4.4.2 机械加工误差的分布规律 ;;;;;(3)计算随机误差 (4)确定工序能力系数 　　一般情况下，工序能力不应低于二级，即CP＞1。 　　只有当　　　　　　时，才不会出现不合格品。 实际工艺能力系数CPK：;;(5)计算不合格品率 　　通常情况下，计算不合格品率需要同时考虑常值系统误差和随机误差。 　　尺寸过大不合格品率： 　　尺寸过小不合格品率： (6)分析减少不合格品的措施 消除常值系统误差 提高工序能力 增大不合格品的可修复性;;在　点图上，　是小样本均值的均值线，UCL、LCL是小样本均值　的上、下控制线。在R图上，　是小样本极差R的均值线，UR是小样本极差的上控制线。;;机械制造技术基础 ;;图4-36 表面粗糙度;;;;;;;;;;;;;减小磨削表面粗糙度可采取的措施;;;切削条件方面 切削用量vc、f、 ap (图4- 51、图4-52 、图4-53) f↑，硬化程度↑；切削速度vc影响复杂(力与热综合作用结果)；切削深度ap影响不大。 切削液　加工硬化↓ 控制加工硬化措施　 ①选择较大的γo、αo ②合理确定VB ③提高刃磨质量 ④合理选择切削用量，尽可能选择较高的vc和较小的f ⑤使用性能好的切削液。;;;;合理??择磨削用量 改善冷却条件 ①采用高压大流量法②安装带空气挡板的喷嘴③采用磨削液雾化法或内冷却法 合理选择砂轮 选用新结构和新工艺;机械制造技术基础 ;4.6.1 概述 ;;;;◆ 再生机理： 切削过程,由于偶然干扰，使加工系统产生振动并在加工表面上留下振纹。第二次走刀时，刀具将在有振纹的表面上切削，使切削厚度发生变化，导致切削力周期性地变化，产生自激振动 ;;;;图4-70 削扁镗杆;;图4-62 动力式减振器;感谢观看!