物流系统规划与设计库存系统规划与设计.pptxVIP

物流系统规划与设计库存系统规划与设计;财务合理化;7.1.2 库存分类;◆周转库存;◆安全库存;◆运输库存;◆预期库存; 1 ）订购成本 2 ）购入成本（市场成本） 3 ）储存成本 4 ）短缺成本（缺货）;● 订购成本; 订购费率;年订购成本的计算公式;例 7-1;● 购入成本; 当购入费率不随订货批量大小变化时，年购入成本可按下式计算：;当购入费率随订货批量大小变化时：;● 储存成本;储存成本包括以下费用;年储存成本与储存费率;年储存成本的计算公式 （暂不考虑安全储备的储存成本）;例 7-2;年储存成本的计算公式 （暂不考虑安全储备的储存成本）;例 7-3;● 缺货成本;缺货成本的高低与储备量的大小有关;缺货费率与单位缺货成本;年缺货成本计算公式1;年缺货成本计算公式2;计算年存货总成本TC;7.1.4 库存的ABC分类管理法;◆ A类存货单元;A类货品的管理方法;◆ B类存货单元;◆ C类存货单元;C类货品的管理方法;7.1.5 独立需求和相关需求;◆ 相关需求;7.1.5 库存系统评价指标;课 节 回 顾;7.2 常用库存决策模型; 定量订货模型与定期订货模型的比较： （ 1 ）定期订货模型平均库存较大，以防在盘点期发生缺货情况；定量订购模型没有盘点期。 （ 2 ）因为平均库存量较低，所以定量订货模型有利于贵重物资的库存； （ 3 ）对于重要的物资用定量订货模型将更适用，因为该模型对库存的监控更加密切，这样可以对潜在的缺货更快做出反应。 （ 4 ）由于每一次补充库存或货物出库都要进行记录，因此定量订货模型需要的时间更长。; 实行定量订货时，要根据库存总成本最低的原则，事先确定一个相对固定的经济订货批量QE和订货点R，每当库存量降至订货点R时，即按预定的经济订货批量QE组织订货，定量订货控制法就是通过“经济订货批量”和“订货点”这两个量来控制库存的一种方法。; 库存量 Q ? ? 订货点 库 存 L 时间 a b ;◆经济订货批量（EOQ）; 在不允许缺货的情况下，每年维持库存的总成本可用下列公式表示： 年总成本=货物成本+订货成本+储存成本 即： TC=CD+(D/Q)S+(Q/2)H 式中：TC——总成本； C——购买单位货物的成本； D——年总需求量； Q——批量或订货量； S——每次订货发生的费用； H——单位货物每年的储存成本。 （H=Ch，h为储存系数）;求 解;第46页/共61页;◆边生产边使用的定量订购模型;例7-4： 产品X为某公司库存中的标准项目。该产品最后一道装配线每天都在运转。产品X的某一部件X1由另一个部门生产。该部门生产部件X1的生产率为100件/天，装配线对部件X1的使用率为40件/天。已知以下数据，求对部件X1的最优订购批量。 日使用量d=40件，年需求量D=10000件（250个工作日），日生产量p=100件，订购成本S=50元，年储存成本H=0.50元/件，部件X1的成本C=7元/件，提前期L=7天。 解： 再订购点：R=dL=40*7=280件;7.2.2 定期订货模型;◆定期订货的基本模型;◆经济订货间隔期（EOI）; 对上式的两边对T求一阶导数，并令其为零，得 即： 经济订货间隔期 上述两类模型包含一些假定，如货物需求率固定、单位成本固定、货物储存成本与储存量呈线性比例关系等。;7.3 专用模型;例： 7-5;参数;2）单周期存储模型;例 7-6;需求件数; （1）任意补充系统（定期订购：盘点，下降到某一值补货） （2）单箱系统（定期订购：固定时间，期期补货） （3）双箱系统（定量订购模型）;4） 其他库存决策模型介绍;感谢观看!