机械加工工艺规程的制定yjr.pptxVIP

机械加工工艺规程的制定yjr;本章主要内容;专用机床（或改装机床） 刀具 夹具 量具等辅助工具;机械加工工艺过程;;工序;小轴加工工序;安装;工位;工位;工步;工步：加工表面、切削用量(v, f )、加工刀具不变;采用复合刀具加工时，加工表面和加工工具不变情况下所连续完成的那部分工序;走刀;;;;单件个数;各种生产类型的工艺特点P332-表7-5;机械加工工艺规程：工艺文件—— 规定了工艺路线、工序内容、 切削用量、切削时间、机床设备、工艺装备等等;1、设计要求;需;4、设计步骤;1、确定各工步加工余量;5、常用工艺规程的格式;比较工艺路线、工艺过程卡片、工艺卡片、工序卡片有何不同; ※ 工艺规程设计的基础工作;2、审查零件中的结构工艺性;第29页/共121页;第30页/共121页;第31页/共121页;二、毛坯的选择（种类 + 形状）;;;方法;§7.2 定位基准的选择;定位基准的选择;;1、“余量均匀”原则 重要表面（通常要求余量均匀）; 不加工表面，1个毛面时 2、“位置要求”原则 与加工面位置精度要求较高的不加工表面 多个毛面时;3、“余量足够”原则 加工余量最小的表面（有多个加工表面时）;（基准重合+基准统一+互为基准+自为基准）原则;1、“基准重合”原则;;;2、“基准统一”原则;（精加工时）;;后轴颈;;三、定位基准选择小结;主要内容;基本概念: 加工方法-经济精度/粗糙度 在正常的加工条件下，（采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间），所能保证的加工精度/粗糙度;各种加工方法的加工误差和加工成本之间的关系的关系呈负指数函数曲线关系。 在I、Ⅲ段应用此法加工是不经济的。 在Ⅱ段，加工方法与加工精度是相互适应的，加工误差与成本基本上是反比关系，可以较经济地达到一定的精度，Ⅱ段的精度范围就称为这种加工方法的经济精度。;第55页/共121页;一、表面加工方法的选择;典型表面加工路线;;第59页/共121页;内孔表面加工方案及其经济精度;第61页/共121页;平面加工方案及其经济精度; 【例题】 应用的举例： 要求气缸体上联接孔的加工精度为IT7级，粗糙度Ra=1.6～3.2μm，确定孔的加工方案 查表可有下面四种加工方案 ①钻—扩—粗铰—精铰； ②粗镗—半精镗—精镗； ③粗镗—半精镗—粗磨—精磨； ④钻(扩)—拉。; 方案①用得最多，在大批、大量生产中常用在自动机床或组合机床上，在成批生产中常用在立钻、摇臂钻、六角车床等连续进行各个工步加工的机床上。该方案一般用于加工小于80mm的孔径，工件材料为未淬火钢或铸铁，不适于加工大孔径，否则刀具过于笨重。 方案②用于加工毛坯本身有铸出或锻出的孔，但其直径不宜太小，否则因镗杆太细容易发生变形而影响加工精度，箱体零件的孔加工常用这种方案。 方案③适用于淬火的工件。 方案④适用于成批或大量生产的中小型零件，其材料为未淬火钢、铸铁及有色金属。;二、加工阶段的划分 以主要加工面来考虑;1、划分加工阶段的优点;三、加工顺序的安排（机械加工/热处理/辅助工序）;2、热处理工序的安排（穿插在机械加工中）;;§7-4 加工余量、工序尺寸及公差的确定;一、加工余量的确定( 概念 关系 因素 方法 );加工余量的公差Tz等于上道工序的尺寸公差Ta与本工序尺寸公差Tb之和，即 Tz=Ta+Tb;;3、影响因素(Z);综上所述,工序余量的基本公式:;4. 确定加工余量的方法 1) 分析计算法 在充分考虑影响加工余量的各种因素后,通过建立相应的数学公式,进行计算.这种确定加工余量的方法比较合理 。但需积累较为全面的加工余量的资料,目前,应用尚不广泛。 2) 经验估算法 工艺人员根据以往的经验估算确定加工余量,为避免废品的产生,确定的加工余量往往偏大。 3) 查表修正法 根据机械制造企业的生产实践和试验研究所积累的加工余量的数据,先制成各种表格,然后再汇编成册,在确定加工余量时,先查表,再根据具体情况予以修正,这种确定加工余量的方法,称为查表修正法。;注意: 表中数据为公称余量 ;第78页/共121页;1、简单(情况)的工序尺寸;说明：;例: 某孔; 2、复杂(情况)的工序尺寸 工艺尺寸链进行分析和计算;§7-5 工艺尺寸链;本节主要内容：;一、 概述——定义、特征及组成;减环A;判定方法：沿一个环向画箭头;工艺尺寸链的特征：;2、基本公式;4、计算类型;二、工艺尺