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内 墙 粉 刷 方 案 一、设计要求： 12 厚 1:3 水泥砂浆打底，10 厚 1:水泥砂浆面。二、材料要求： 普硅水泥（合格证、检测报告齐全）、中砂（检测报告齐全）。三、作业条件： 抹灰部分的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格，抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面 200～250mm。 四、施工方法： 1、基层处理： ⑴将墙上的施工孔洞堵塞密实，凸出墙面的砼凿平，清除砖墙面、砼柱梁表面灰尘、污垢、砂浆块等附着物，用碱水清洗砼柱梁表面碱膜、油污，用清水冲洗干净。抹灰前，基层应干净、湿润。 ⑵用托线板检查墙面平整度、垂直度，在控制阳角方正，走廊通线方正的情况下，确定抹灰厚度，进行拉线打墩（打墩厚度不包括面层）。 ⑶在加气混凝土块内墙的两面满贴钢丝网，墙体与柱梁交接处用250 宽钢丝网贴缝，做法详见附图。加气混凝土块内墙及砼柱梁表面抹FMSJ 砼界面处理剂。 ⑷做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后， 1 分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，用 1：3 水泥砂浆抹出护角（护角宽度 50，高度），并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边 50mm 以外位置，以 40°斜角将多余砂浆切除、清净。 2、抹底层灰和中层灰： 待砼界面剂抹好 20 分钟后（注意界面剂不能提前批抹，必须在 抹底层灰前 20 分钟左右批抹）才能进行墙面抹灰作业（抹灰砂浆的配合比应符合要求，施工中严禁随意更改）。先抹底层灰，厚度为 5～ 7mm。待底层灰稍干后，再抹中层灰，厚度宜为7～9mm。若中层灰过厚，则应分层抹灰，以抹灰饼为准，用硬刮尺推刮，再用木蟹磨平搓毛。中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度，阴阳角是否方正、顺直，发现问题及时修补或返工处理。管道、洞口、后浇带应及时清理干净。 3、抹面层灰： 底层灰和中层灰 7～8 成干（一般应隔日施工），经检查符合要求后进行面层施工，也分两遍涂抹，抹至需要厚度，用硬刮尺刮平，终凝前可用木蟹搓平，再用钢皮抹子压光 2～3 次。抹灰面过分干燥时可边适量洒水边搓平压光。 五、质量要求： 1、抹灰层表面应光滑、洁净，接槎平整。 2、抹灰层与基层之间必须粘接牢固，抹灰层应无脱层、空鼓， 面层无爆灰和裂缝。 3、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑，管道后 2 面的抹灰表面应平整。 4、抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表规定： 项 目 检验方法 次 普通抹灰 高级抹灰 1 立面垂直度 4 3 用 2m 垂直检测尺检查 2 表面平整度 4 3 用 2m 靠尺和塞尺检查 3 阴阳角方正 4 3 用直角检测尺检查 4 分格条（缝）直线度 4 3 拉 5m 线，不足 5m 拉通线， 用钢直尺检查 5 墙裙、勒脚上口直线度 4 3 拉 5m 线，不足 5m 拉通线， 用钢直尺检查 项允许偏差（mm） 项 允许偏差（mm） 1、门窗框保护：木门框应钉好铁皮和木条保护；塑钢门窗应粘贴保护胶带纸。抹灰时不能损伤窗框表面氧化膜，要及时擦掉残留的砂浆痕迹。 2、楼地面抹灰面层的保护：不得将墙面抹灰砂浆堆积在楼地面层上，更不得在抹好的楼地面上拌制砂浆。 3、抹灰层在凝结硬化前应防止水冲、撞击、挤压、以保证有足够强度，不发生空壳、裂纹现象。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。 4、抹灰时推小车运物件，不得碰坏阳角和抹灰层。抹灰用刮尺、直尺、铲柄等不得靠在刚抹好的墙面上。严禁蹬踩在尚无足够强度的窗台上，以免损坏其棱角。 3 5、拆除脚手架时，要轻拆轻放，严禁撞坏门窗和抹灰层。 6、禁止在窗口、阳台上向下倾倒垃圾杂物或污水，以免污染饰面。 7、合理安排工序，饰面完成后，严禁再在墙上凿洞砖孔，损坏饰面，影响美观。 七、安全施工： 1、施工前应全面检查脚手架及围护设施，及时排除隐患，符合安全操作要求后方可操作。 2、室内抹灰低于，抹灰工自行搭设临时马凳脚手架时，应稳定牢固，符合安全规定，禁止将脚手架搭在门窗框樘或栏杆上操作。 3、脚手架上的材料工具应分散堆放，不得超载。脚手板上不允许多人集中在一起操作，一块脚手板上不得超过 2 人集中操作。禁止与其他工种垂直交叉作业。 4、运输和搅拌砂浆，以及顶棚抹灰时，均应防止砂浆溅入眼中。 5、多种施工机械和电源必须由持证人员操作，无证人员不得开机和接电，防止伤人。 5、多种施工机械和电源必须由持证人 员操作，无证人员不得开机和接电，防止伤 人。 4 4 v1.0 可编辑可修改 5 v1.0 可编辑可修改 6 v1.0 可编辑可修改 7