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机械图纸检验标准 一，输入条件反映 1，是否涵盖了所有设计规格要求的功能, 2，技术附件中的规格、会议商讨过的事项是否考虑周全了, 3，研讨用图纸上的信息是否得了反映,(是否在组装图或零件图等中得到了体现) 4，过去的事故品速报、设计变更要求书中的对策及故障相关信息是否得到了体现, 二，一般设计要求 1，标题栏及部件栏的表示是否符合公司的相关规定, 2，是否与技术附件中规定的设备名称及部件名称一致, 3，形状在整体上是否稳定、美观, 4，设备结构是否易于充分理解,投影、断面图有无不足之处,有无太过于省略的图示, 5，驱动情况、动作方法、旋转方向有无错误,是否注明, 6，安装基准面是否已注明, 7，设备结构是否方便拧螺栓等, 8，接点、主要尺寸是否已全部注明, 9，组装图和零部件图的关联尺寸是否一致,合计尺寸是否正确, 10，缩尺、比例尺、尺寸遗漏、箭头符号记载、尺寸线条有无错误,比例尺的使用是否准确, 11，投影、进项关系、孔数、位置、辅助投影的布置是否正确, 12，需要尺寸公差的地方是否已注明公差, 13，螺栓规格、长度是否合适, 14，材料表中的所需件数、制造件数是否准确无误, 三，接点与干涉 1，邻接设备间的接点是否图示清楚了, 2，动作部位的动作轨迹是否已注明, 3，活动部的动作范围及行程是否明确,动作对象的动作界限及动作过程中是否会与周边设备(部件) 发生干涉的情况是否已确认, 4，配管、管线及支架类与动作部件是否会发生干涉, 5，是否会因设备起动、停止时的摇晃、振动导致设备发生干涉, 6，与最终的基础图是否对照, 7，与最终的钢结构图纸是否对照, 8，与最终的客户支给品图纸是否对照, 9，与最终的购买件图纸是否对照, 四，特别事项注释 1，保留事项(悬而未决的事项)是否已注明, 2，组装、安装上的特记事项是否已注明, 3，组装上的精度、间隙量等是否已注明, 4，特殊表面处理的规格是否已注明,(热处理的硬度及深度、涂镀、喷涂、防锈、涂装等) 5，需要采用特殊材料的部位是否已注明, 6，特殊焊接部位的焊接符号、或附注是否已注明, 7，需要现场调节的部位是否已注明, 8，适用规格是否已注明, 9，供脂点、润滑规格是否已注明, 10，非破坏检查的方法、范围及判定值等是否已在图纸中注明, 11，定位和键的布置是否已注明, 12，特殊螺栓、螺帽、垫片相关规格是否已注明, 五，特别要素 1，噪音是否超出客户的规定值, 2，对因荷重作用点的转移而产生的变形、应力，是否已核查, 3，对因设备的升降、旋转部位的重量分配和变形、应力，是否已确认, 4，设备的合成重心是否位于稳定侧, 5，在材质选定、设备结构设计时，是否考虑了热膨胀, 6，设备结构是否有利于减轻热应力, 7，对于有可能发生振动的设备(部件)，是否考虑到了振动防止(减轻)对策, 8，向振动体上连接或者安装设备(部件)时，是否已考虑为能够吸收振动的结构(如:波纹管、膨胀节、软管等的设置), 9，用于安装振动装置(设备)的基础和钢结构的共振对策是否考虑充分, 10，位于腐蚀性环境的装置(部件)的材质选定是否合适, 11，需要采取绝热对策的部位，是否已注明, 12，有无爆炸、漏电、危险物(药品?气体等)的流出、环境污染的可能性,另外，是否已考虑到了应对对策, 13，是否已反映出了气压、气候、设置场所等的使用条件, 六，安全与维护 1， 旋转部位、活动部位的安全罩是否可以拆卸,安全罩间不应出现大的间隙。 2，是否设置了必要的点检口, 3，是否设置了必要的平台、踏脚台等, 4，是否考虑了误动作防止对策, 5，位于有可能发生水、药品等飞溅之处的电器品(马达、检测元件类)的保护6，对策是否考虑充分,是否应根据需要设置保护罩子等, 7，有可能发生水和药品等飞溅之处的飞溅防止对策是否充分, 8，对于周边温度较高的电器品(马达、检测元件类)的热防止对策是否考虑充分了,如果有必要的话，是否应设置了绝热罩等, 七，制造工艺 1，是否合符焊接标准,焊接顺序是否恰当,(焊接符号、开口、倒角尺寸) 2，对完全溶化和不完全溶化是否有充分的认识，是否贯彻实施了, 3，对铸造件的考虑是否充分,(如:浇铸肉厚、角的,值、冒口位置的材质劣化等) 4，形状是否易于组装,有无干涉, 5，形状是否有利于制造, 6，加工基准面、组装基准等的指示是否明确, 7，机械加工是否考虑充分了, 8，特殊加工法适当与否,加工难易度是否研讨过, 9，倒角符号、角的,是否已明示, 10，精加工符号的选定是否恰当, 11，中心孔的注解、刻印方法是否已指示, 12，有无工厂作业者自己不计算就无法进行加工的地方, 13，有必要标