PPR管施工工艺分析和总结.docxVIP

二操作工艺 工艺流程 测量放线 测量放线 预制加工 管道敷设 管道连接 卡件固定 卡件固定 压力试验 冲洗消毒 操作方法 、测量放线 、管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线 、管道安装时（热水、采暖管道埋地不应有接头），应复核冷、热水管的公称压力、等级和使用场合。管道的标识应面向外侧，处于明显位置。 预制加工 管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用船笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线。连接深度应符合下表的规定。 表一： 公称外径 热熔深度 加热时间 加工时间 冷却时间 （mm） （mm） （s） （s） （min） 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 22.5 18 6 5 63 24 24 6 6 75 26 30 10 8 90 32 40 10 8 110 38.5 50 15 10 切割管材必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪、断管器或管道切割机，不宜用钢锯锯断管材。若使用时，应用刮刀清除管材锯口的毛边和毛刺。 管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。 熔接弯头或三通等管件时，应注意管道的走向。宜先进行预装，校正好方向，用铅笔画出轴向定位线。 管道敷设 管道连接 同种材质的 PP-R 管材和管件之间，应采用热熔连接或电熔连接。熔接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具。直埋在墙体内或地面内的管道，必须采用热 （电）熔连接，不得采用丝扣或法兰连接。丝扣或法兰连接的接口必须明露。PP-R 管材或法兰与金属管件相连时，采用带金属嵌件的PP-R 管件作为过渡，该管件与 PP-R 管材采用热（电）溶连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。 便携式热熔焊机适用于公称外径（D ）小于等于 63mm 的管道焊接，台式热熔 e 焊机适用于公称外径（D ）大于等于 75mm 的管道焊接。 e 热熔连接应按下列步骤进行： 热熔工具接通电源，待达到工作温度（指示灯亮）后，方能开始热熔。 加热时，管材应无旋转地将管端插入加热套内，插入到所标识的连接深度；同时，无旋转地把管件推倒加热头上，并达到规定深度的标识处。加热时间必须符合表一的规定（或见热熔焊机的使用说明）。 达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地沿管材与管件的轴向直线均匀地插入到所标示的深度，使接缝处形成均匀的凸缘。 在规定的加工时间内（见表一），刚熔接的接头允许立即校正，但严禁旋转。 在规定的冷却时间内（见表一），应扶好管材、管件，使它不受扭、弯和拉伸。 电熔连接应按下列步骤进行： 按设计图将管材插入管件，达到规定的热熔深度，校正好方位。 将电熔焊机的输出接头与管件上的电阻丝接头夹好，开机通电，达到规定的加热时间后断电（见电熔焊机的使用说明）。 管道采用法兰连接时，应符合下列规定： 将法兰盘套在管道上，有止水线的面应相对。 PP-R 管过渡接头与管道热熔连接步骤符合 3.2.3.3 款规定。 校直两个对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。 法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶垫。 应使用相同规格的螺栓，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平，螺栓、螺母宜采用镀锌件。 连接管道的长度精确，紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。 法兰连接部位应设置支架、吊架。 卡件固定 管道安装时，宜选用管材生产厂家的配套管卡。 管道安装时必须按不同管径和要求设置支架、吊架或管卡，位置应准确， 埋设应平整牢固。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。 采用金属支架、吊架或管卡时，宜采用扁铁制作的鞍形管卡，并在管卡与管道间采用柔软材料进行隔离，不宜采用圆钢制作的“U”形管卡。 固定支架、吊架应有足够的刚度，不得产生弯曲变形等缺陷。3.2.5.5PP-R 管道与金属管配件连接部位，管卡或支架、吊架应设在金属管配件一端。 立管和横管支架、吊架或管卡的间距，不得大于表 3.2.5.6.-1 和 3.2.5.6.-2 的规定。 表 3.2.5.6.-1 冷水管支架、吊架最大间距 公称外径（mm） 20 25 32 40 50 63 75 90 110 横管 0.40 0.50 0.65 0.80 1.00 1.20 1.30 1.50 1.60 立管 0.70 0.80 0.90 1.20 1.40 1.60 1.80 2.00 2.20 表 3.2.5.6.-2 热水管支架、吊架最大间距 公称外径（mm） 20 25 32 40 50 63 75 90 110 横管 0.30 0.40 0.50 0.65 0.70 0.80 1.00 1.10 1.20 立管 0.60 0.70 0.80 0.90 1.10 1.20 1.40