PET瓶片清洗工艺和操作要求.docxVIP

PET 瓶片清洗工艺和操作要求说明书 本设备清洗的 PET 瓶片（透明PET 瓶片）目标可达到长丝级瓶片质量要求，瓶片的主要质量指标是： PVC 含量（或低熔点 PET 瓶片）小于或等于 50PPM,杂质含量小于或等于 100PPM,含水率~2%。为了达到这个目标，请清洗厂务必按照以下清洗工艺和要求以及操作手册的各项规定，进行瓶片清洗，确保瓶片达到最佳清洗效果 （不含 油瓶瓶片）。 一、洗瓶机工段工艺操作说明（透明瓶） ： 已脱标签的 PET 瓶子，经过去瓶盖、颜色垃圾等初步分选并打包的 PET 瓶砖，进入清洗车间，由叉车或行车送到带式输送机， 进入洗瓶 机，执行以下工艺操作，并在 PLC 控制器中输入执行： ㈠、时间控制 1、 投料 1 吨左右：（ 3 分钟左右）；将 PET 瓶砖由叉车送到带式输送机，剪掉铁丝解包，并由带式输送机输送到整瓶清洗机。 2、 初洗（共 3 分钟）：进水约 2 分钟（与进料同时完成） ，清洗 1 分 钟，排水 2 分钟；初洗目的是初步瓶子表面和内部脏物泥砂，完成初 洗后，污水排入污水处理站处理； 3、 药剂热洗（共 12 分钟）：进药水 2 分钟，清洗 8 分钟左右，排药 水 2 分钟； 由 PLC 自动发出指令，将预存在加热药剂桶中的药剂， 通过药剂泵供洗瓶机进行药剂清洗， 其目的是通过药剂处理瓶子表面 污物和部分粘贴商标。药洗完成后，将自动排放到药剂池中，通过沉 淀由药剂泵打入药剂桶中，并加热 90 度左右 ， 暂存下次循环使用； 药剂使用时间较长并含有泥砂后， 应打开药剂桶底部阀门， 将药剂桶底部沉淀物排放，延长药剂使用时间。视情况，药剂池和药剂桶每周清理 1-2 次。4、清水漂洗和排料（共 13 分钟）：进水 2 分钟，清洗 1 分钟，排水 2 分钟，排料 8-10 分钟（在排水一半时开始排料， 漂洗水应为经过污水处理的清水，或自来 水） ； 5、对于油瓶、试机料或等污染严重的瓶子的清洗，可根据以上清洗工艺，增加洗 片 1-2 次（从浮洗机开始） ，直到达质量要求为止； 6、初洗进水时 ,可边进水 ,边进料。同时，每班下班前，清水流经的水 沟进行清洗， 而清水池每月清洗 1-2 次。 （以上时间也可根据现场实际情况进行调整， 以使生产效率和产品质 量达到最佳） ㈡、药剂的调配： 药剂桶容量约 7M3，每 1M3 （约 1 吨）的药剂内容如下： 1 、新调配： 1 吨水 +25KG 清洗剂 +25KG 片碱（如使用液碱可依浓度换算） 2、视洗涤状况每班 /每次补充： 5~10KG 清洗剂 +3~6KG 片碱（或每 洗瓶机洗瓶 1 次，加 2-5 公斤清洗剂和 2-3 公斤片碱） 3、药剂的调配可由洗剂排出沟进入洗涤系统，洗剂的操作温度应维持在 80oC-90 oC 左右。（特别提示： 药剂桶在加热时， 加热到 90 度后， 操作工未及时关闭蒸汽阀门， 会出现开锅危险， 药剂溢出， 出现烫伤 事故，一旦发生，首先，应注意 人身安全，并在许可的前提下，及时关闭蒸汽阀门或加冷水） 二、筛选工段工艺操作说明：（见流程图 1、2、3） 筛选平台工段，是产品质量控制关键所在，要求操作工必须正确识别及处理 PVC 瓶和其他异质瓶、橡胶塑料等。 1、质量指标: PVC 异色片 PE PP 悬浮物 杂质总量 2A 50 5 10 50 2% A 50-100 10 15 100 2% B 100-200 25 25 200 2% 等级含量单位 PPM（百万分之）含水率%备注 等级 含量单位 PPM（百万分之） 含水率% 备注 C 等外 200 25 500 500 2% \ 一号岗位 （1 号袋） 二号岗位 （2 号袋） 三号岗位 （3 号袋） 四号岗位 （4 号袋） 位 白瓶（透明） 不含杂物监瓶 异色瓶 含杂瓶 不含杂物的脏 乳白瓶 绿瓶 监瓶 不含杂物杂瓶 不含杂物白瓶 打包带 异色瓶 含杂瓶 含杂瓶 :蓝瓶、白瓶 不含杂物脏瓶 油瓶 带手柄油瓶 异色瓶 含杂瓶 杂瓶 铝泊纸瓶 薄膜 含杂瓶 注：其中 PVC、PP、PE、薄膜、商标纸等杂物协同处理，并放入塑 料筐（2 个筐 PVC 和薄膜放 1 个筐，商标纸放一个框） 三、粉碎工段工艺操作说明 1、 PET 瓶由输送带进入粉碎机，专为 PET 瓶体粉碎设计粉碎机，具有 入料顺畅, 输出稳定 ,耗能低,震动噪音值低 ,结构强固 ,维护成本低 ,使用 寿命长等特性。 （特别提示：粉碎机在工作时，严防铁块等硬物进入， 避免损坏刀片和机器 ） 2、 加水破碎； 3、 磨刀 ,根据破碎效率，约工作 24 小时磨刀一次。（特别提示：粉碎机在更换 刀片或维护时， 应安排专业机械维修工进行操作， 以免造成 人身伤害事故） 四、浮