地下室顶板后浇带超前封闭方案.docxVIP

( 一 ) 地 下 室 顶 板 后 浇 带 超 前 封 闭 施 工 技 术 1 . 技 术 背 景 在建筑施工中，后浇带的设置目的在于防止钢筋混凝土结构因沉降、温度及收缩不匀而产生 有害裂缝，减少对结构整体性的破坏。根据相关标准要求，后浇带必须达到一定条件后方可进行 施工。但目前越来越多的项目受到施工工期的限制，地下室顶板回土、室外管网、道路、景观绿 化等工序需提前进行穿插，传统后浇带施工方法主要受到施工时间的制约，极大的影响了相关后 续工作的开展。合经人力资源项目通过实践形成了地下室顶板后浇带超前施工技术，实现提前进 行地下室顶板回填土，节约工期20天，产生经济效益约53.74万元。 2 . 技 术 简 介 利用定制钢板、膨胀止水条封闭地下室顶板后浇带，采用竖向立管作为预留浇筑口，从而实 现地下室顶板提前回填土作业。待后浇带达到浇筑条件后，通过竖向立管进行灌注自密实混凝土， 利用自密实混凝土流动性强、无需外力振捣、能够在自重作用下流动并充满空间的特点，实现后 浇带的浇筑。 辈立管 車板送，国队一水东 車板 目 模板支指体系 顶板后浇带超前施工体系剖面示意图 极大的节约室外工期。在地下室顶板后浇带提前封闭后，顶板回土、室外管网、道路、景观 绿化等工序均可提前进行穿插。 防水效果好。采用钢板封闭、膨胀止水条、自密实混凝土处理，使得整体密封性较好，降低 渗漏风险。 施工方便，劳动强度低，现场加工操作简单，综合造价低。 3 . 适 用 范 围 适用于在进度工期紧张，室外工程需提前进行穿插施工，地下室顶板后浇带需提前封闭的工 程 。 4 . 施工工艺流程及操作要点 4 . 1施工工艺流程 后浇带部位清理 后浇带部位清理 铺设钢板 压入膨胀止水条 钢板打眼，膨胀螺栓固定 拼接部位焊接，焊接立管 钢板端部封浆，防水，回填土 灌注自密实混凝土 下部支撑架体拆模检查 图4.1-1施工工艺流程图 4 . 2操作要点 4 . 2 . 1后浇带部位清理 1)凿除后浇带两侧松散、涨模的混凝土和石子，并清理干净，用吹风机清理后浇带内部杂 物，确保封闭前后浇带内部无任何杂物。 2)后浇带模板需独立搭设，后浇带两边各搭设两排立杆，立杆横距、纵距、水平杆步距等参 数以施工方案为准，立杆底部设置垫块，沿后浇带通长连续设置剪刀撑。 4 . 2 . 2钢板铺设 1)根据后浇带宽度定制相应宽度的钢板，钢板每边与后浇带搭接宽度不小于100mm,钢板厚 点 点 血 度不小于5mm,选用Q235-B级及以上材质制作。 2)钢板的设计及加工以项目提供的图纸为准。 3)钢板承载力根据覆土厚度、回填过程中车辆、机械产生的荷载，经计算分析最终确定。 4)钢板形状为类止水钢板形式，以便端部边缘集中受力，增强整体密封性。 5)根据钢板宽度沿后浇带两侧进行通长弹线定位，按线铺设钢板。 4 . 2 . 3压入膨胀止水条 1)由两名工人配合作业， 一人用撬棍微微撬起钢板，另外一人塞入遇水膨胀止水条。 2)遇水膨胀止水条截面尺寸不小于40X40mm,沿后浇带通长设置，在钢板压力下成挤压状态。 4 . 2 .4钢板打眼，膨胀螺栓固定 1)根据膨胀螺栓的规格选用相应型号的钻头，进行现场打眼，相邻孔眼间距300mm为宜。 2)在已成孔的洞口中，打入膨胀螺栓，需注意不得破坏已压入的遇水膨胀止水条。 取板遇水膨胀止水条 膨胀螺检 取板 图4.2.4-1膨胀螺栓固定节点示意图 4 . 2 . 5拼接部位焊接，焊接立管 1)钢板对接及转角连接部位进行焊接，采用手工电弧焊进行单侧满焊。借电弧产生的高温， 将置于焊缝部位的焊条或焊丝金属熔化，而使钢板连接在一起。 2)为便于混凝土灌注，焊接立管直径不小于300mm,高度根据覆土高度确定，每间隔3m设 置一根立管，立管高出最高覆土面300mm。 3)在后浇带转角部位另外增加一根立管，避免因转角部位阻力过大，影响自密实混凝土灌 注质量。 4)立管焊接完成后，用干净的编织袋、塑料布进行封堵，以免其他杂物、垃圾通过立管口部 进入后浇带，影响灌注质量。 图4.2.5-1顶板后浇带超前施工体系平面示意图 4 . 2 . 6钢板端部封浆，防水，回填土 1)在钢板两侧端部用水泥砂浆进行封堵，形成体系整体完全密封。 2)立管与钢板交接部位用水泥砂浆做圆弧倒角，按图纸设计进行防水施工。 3)防水卷材在钢板上部进行满铺，立管部位增设附加层，卷材上反高度不小于300mm,以防 止根部积水。 4)在封闭钢板端部部位设置附加层，进行防水加强处理，附加层宽度不小于400mm,两侧各 搭接200mm。 5)后浇带封闭钢板部位防水卷材也可采用空铺形式。 6)防水施工完毕后，按图纸设计要求进行回填土作业。 7)回填土时需注意对后浇带钢板部位进行保护，必须先用松软良好的土体对后浇