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停车场工程施工工艺及要求 一、无溶剂环氧树脂地坪施工工艺 （一）地面基层处理 1、环氧地坪基层处理 ①、现场清理：清理现场，使地坪操作面没有任何障碍物。使用工业吸尘器对原有混凝土地面进行吸尘处理。 ②、检查地面空鼓：采用敲击法对地面每平方米 5 个点检查地面有否空鼓现象，重点是施工缝、伸缩缝和裂缝处。标志出空鼓处。对于局部、小面积空鼓处， 采用电动切割机将空鼓部分切除，并用速凝高强水泥自流平修补。 ③、含水率测定：把 45cm×45cm 塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边 16 小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，将该区域标志。 ④、排除水分：对含水率超标区域，最好的除湿方法是通风排湿，首先加强含水率超标区域的通风。对通风不利或正常通风不宜排除水分的区域应增加大功率排风扇加速通风效果。 ⑤、研磨预处理：使用研磨机对明显凹凸不平的区域进行研磨预处理。 ⑥、灰尘清理：使用工业真空吸尘器对地面进行吸尘处理，必要时进行多次吸尘处理。 2、地面空鼓处理 采用灌注环氧灌缝胶的方法进行处理。 （二）地面缝隙及凹坑处理 1、标志缝隙及凹坑：使用自喷漆标志出不规则裂缝和凹坑部位。 2、裂缝剔除及凹坑剔凿：使用切割机和剔凿工具将不规则裂缝切开并处理干净。使得剔凿工具将凹坑、施工缝和伸缩剔凿干净。 3、缝隙及凹坑打底：用油漆刷将配制好的环氧底漆涂布于处理好的凹坑和缝隙中。 4、环氧胶泥修补：使用配制好的环氧胶泥修补凹坑、不规则裂缝和无需留置填充弹性材料的施工缝。对伸缩缝和需要填充弹性材料的施工缝作留缝处理。 （三）1.5mm 环氧树脂涂装地面1、应用区域：地库地面 2、系统结构图： 3、系统介绍： 系统 系统 施 工 混合比 涂装 干膜 产品名称 备注 组成 方 法 （重量比） 间隔 厚度 无 溶 剂 环 主漆:固化 底漆 氧 树 脂 渗透底漆 滚 筒 施 工 2 道 剂 = 2：1 12-24 小时 ﹥0.2mm 环氧砂浆中涂 无 溶 剂 环氧 流 式 砂浆中涂 镘刀、刮板施1-2 道 主漆:固化剂 = 5：1 12-24 小时 ﹥0.8mm 腻子 无 溶 剂 环 镘刀、刮 主漆:固化 剂 12-24 层 氧 流 式 砂 浆中涂 板施1-2 道 = 5：1 小时 ﹥0.2mm 薄涂 无 溶 剂 环 滚 筒 施 主漆:固化 剂 12-24 面层 氧 树 脂 面 层 工 2-3 道 = 4：1 小时 ﹥0.3mm 养护 1 天可人员行走；3 天可轻载；7 养护 1 天可人员行走；3 天可轻载；7 天可承受重载 底涂层一：在处理好的地坪吸尘后涂刷环氧地坪底漆，环氧地坪底漆按无溶剂及固化剂的重量比用量具准确计量并搅拌均匀。采取滚涂或刮涂的方法在处理好的基层上涂刷环氧地坪封闭底漆，涂刷应均匀，厚薄一致，确保封闭底漆完全 涂满地面。12-24 小时后可以进行下道工序。 底涂层二：等底涂层一彻底干透后，用环氧地坪底漆按无溶剂及固化剂的重量比用量具准确计量并搅拌均匀。采取滚涂或刮涂的方法在处理好的基层上涂刷环氧地坪封闭底漆，涂刷应均匀，厚薄一致，确保封闭底漆完全涂满地面。12-24 小时后可以进行下道工序。 2、中涂安装 中涂层一：将环氧地坪中涂与石英砂（40-70 目）、硅灰石粉按一定比例拌合均匀，倒在底涂层上刮涂均匀。 中涂层二：将环氧地坪中涂与石英砂（80-12 目）、硅灰石粉按一定比例拌合均匀，倒在底涂层上刮涂均匀。 中涂层三：用环氧地坪中涂涂料加入一定量的硅灰石粉调成腻子状，对砂浆中涂层进行批补修复，固化后打磨平整。 3、面涂安装 将环氧地坪面涂涂料按相应涂料的配比要求，准确配制环氧地坪涂料面漆， 用电动搅拌器搅拌时避免吸入空气，搅拌均匀后即可使用。环氧地坪面漆采取滚涂或喷涂的施工方法。分两次涂刷，每次间隔 24 小时以上。 原有地面 清理并用工业吸尘器除尘 检查地面是否有裂缝、空鼓及地面强度测定  发现裂缝、空鼓后通知总包方进行处理 测定砼PH值、含水率 凹坑处理 喷砂机喷丸处理 砼平整度测定 地面研磨找平 图1 混凝土基层处理流程图 材料准备 地面研磨 喷砂吸尘 涂刷界面 消泡处理 平铺 泵送施工 材料搅拌 地面养护 图2 总体工艺流程图 （五）、对基层、施工环境的要求 1、要求水泥基面牢固、结实、不起壳，最好是水泥面与混凝土底一起浇注，以杜绝砂浆层起壳现象；如果是先捣混凝土后铺砂浆找平层，则要求砂浆找平层厚度大于 5cm，如果是跑车的，则砂浆层要更厚一些，以防止车压后砂浆层脱块、分离、粉碎。 2、要求水泥层表面不起砂、硬度好。要达此目的一是水泥质量要好，二是与砂子的比例要恰当，一般是水泥与沙子的比例是 1:2.5～3，不能掺沙太多， 三是新拌水泥沙浆层要充分保养好，适时浇水，防止粉化。抗压强度≥ 30N/m ㎡