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开模 第六十三页，共八十九页。 第三十一页，共八十九页。 例1 一手糊玻璃钢制品，壁由 5层 800g／m2E玻璃布糊制，玻璃纤维含量为 55％〔质量比），树脂密度为1．3，求该制品壁厚？ 树脂与玻璃布质量比 ： [100-55] / 55 = 0.818 树脂质量：0.818 x 5 x 0.8＝3.27（kg／m2） 玻璃布厚度：5x 0.8 x0.391＝1.564（mm） 树脂厚度： 3.27 x 0.769＝2.514（mm） 总 厚 度 ：1.564＋2.514=4.078（mm） 第三十二页，共八十九页。 2）铺层层数计算 n = A /[mf（kf+ckr）] 式中: A——手糊制品总厚度，mm； mf——增强纤维单位面积质量，kg／m2； kf——增强纤维的厚度常数,mm／（kg·m-2）； kr——树脂基体的厚度常数,mm／(kg·m-2） ； C——树脂与增强材料的质量比； n——增强材料铺层层数 第三十三页，共八十九页。 例2 玻璃钢制品由0．4中碱方格布和不饱和聚酯树脂（密度1．3g／cm3）糊制，含胶量为55％，壁厚10mm，求布层数？ 查表: kf——增强纤维的厚度常数=0.408 mm／（kg·m-2） kr——树脂基体的厚度常数=0.769 mm／（kg·m-2） 0．4中碱方格布mf= 340g／m 2 树脂与玻璃纤维质量比 c =55/（100-55）=1.222 n = A /[ mf（kf+ckr）] =10/[0.34（0.408+1.222X0.769）]=22层 第三十四页，共八十九页。 6.2.3.2 糊制 (l) 表面层 1)胶衣层 厚度控制在0.25 ～ 0.5mm,或用单位面积用胶量控制，300 ～ 500g/m2 2)胶衣层通常采用涂刷和喷涂两种方法。涂刷胶衣一般为两遍，必须待第一遍胶衣基本固化后再涂刷第二遍 第三十五页，共八十九页。 3）表面毡 胶衣层开始凝胶时，应立即铺放一层较柔软的增强材料，最理想的是玻璃纤维表面毡。既能增强胶衣层（防止龟裂），又有利于胶衣层与结构层（玻璃布）的粘合。 胶衣层全部凝胶后，可开始手糊作业。 涂刷胶衣的工具是毛刷，毛要短、质地柔软。注意防止漏刷和裹入空气 喷涂是采用喷枪进行的，喷枪口径为2．5mm时，适宜的喷涂压力为 0.4 - 0.5MPa （枪口压力） 第三十六页，共八十九页。 4)影响胶衣喷涂的因素： （a）触变指数 对喷涂雾化程度有 影响 （b）温度 温度低时雾化不好 （c）严防在胶衣层内混入气泡。 （d）喷涂过程中因苯乙烯挥发而造成固化不良，质量下降。 （e）不能在胶衣层内带入水。 第三十七页，共八十九页。 (2)铺层控制 尽可能连续，切忌随意切断或拼接 拼接的形式有搭接与对接两种 多次固化拼接 第三十八页，共八十九页。 6.2.3.3 固化 (1) 不饱和聚酯树脂的固化 不饱和聚酯树脂的线型分子与交联剂变成体型结构，必须加入引发剂、促进剂 不饱和聚酯树脂的固化是放热反应。聚酯树脂从粘流态转为不能流动的凝胶，最后转变为不溶不熔的坚硬固体的固化过程可分为三个阶段：凝胶阶段、定型阶段（硬化阶段）、熟化阶段（完全固化阶段） 第三十九页，共八十九页。 （2） 不饱和聚酯树脂固化工艺控制 固化度表明热固性树脂固化反应的程度，通常用百分率表示。常用判断固化度的方法是测定制品的巴柯硬度值。一般巴柯硬度达到15%时便可脱模，精度高的制品，应达到30%。 手糊制品通常采用常温固化。糊制操作的环境温度应高于15℃，湿度低于80%。 脱模后继续在高于15℃的环境温度下固化或加热处理。 第四十页，共八十九页。 第四十一页，共八十九页。 制品室温固化后，有的须在进行加热后处理。环氧玻璃钢一般控制在150 ℃以内，聚酯玻璃钢一般在50~80 ℃之间。 第四十二页，共八十九页。 6.2.3.4 手糊工艺质量控制 (1) 影响手糊制品质量的因素 概括为三方面：组分质量；组分复合过程的成型与固化；制品的辅助加工 。 手糊制品质量缺陷的主要表现为： 胶衣层质量不佳；纤维浸胶未浸透；纤维与基体粘结不良；存在气泡、分层；股纱扭结与皱折、断股纱与纤维端部松散；纤维方向偏离；纤维铺层顺序错位；固化不充分；翘曲开裂；局部富树脂区；纤维体积含量不当；接缝拼接不良等 第四十三页，共八十九页。 产生上述缺陷的原因 纤维方面：纤维（或织物）质量不均 树脂基体:粘度不适宜、挥发分含量等不 合要求,含有杂质等。 施工作业：不按工艺规程操作。 固化工艺：固化剂的质量、用量不合要求；常温固化的环境温度、湿度不合要求；热固化的温度制度及加压时机等不合要求。 脱模存放、机械加工