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钢结构现场焊接流程及施工方案 一、焊接方法与工艺参数本工程焊接采用CO2气体保护半自动焊为主，手工电弧焊为辅。焊接工作有两个方面的特点：①板厚；②梁高 大截面。 施焊要求高，在施焊方法上和控制焊接质量方面应做到以下几点：①焊接坡口处理；②30mm以上板预热；③层间控制；④焊接参数合 理选择和应用。 二、预热 本工程主要针对30mm以上板厚施焊的预热，焊缝预热沿焊缝中心向两侧至少各100mm以上，并按最大板厚3倍以上范围实施，均匀加热。采取氧气、乙炔火焰加热方式，要求温度不低于150℃,经 测定达到预定的温度值后，恒温20min以上。 三、层间控制 厚板焊接焊缝分层堆焊，在掌握好施焊速度的情况下,焊缝间的层间温度应始终控制在85～110℃之间，每个焊接接头应一次性焊完，施焊前应注意收集气象预报资料，恶劣天气应放弃施焊,若已开始焊接，在恶劣天气来临时，至少焊完板厚的1/3方能停焊，且严格做 好后热处理工作。 后热处理，规范中无明确规定。本工程对40mm以上的厚板焊后采 取后热处理，后热温度为200～250℃之间，并用石棉布保温。 四、焊接工艺参数 本工程安装所有焊接参数要根据焊接工艺实验确定。 操作架、防护架安装 节点高强螺栓终拧合 施焊顺序确定 焊前自检 按规定预热 1.气候条件检查； 2.接头组装质量检查； 3.坡口间隙测定、坡口形状、角度、钝边和坡口面清理情况检查，衬板角延板检查； 4.焊机、工具、安全检查，易燃易爆物防护； 5.焊接材料检查； 6.气体纯度以及气路检查； 7.安装施焊条件检查 定位焊 焊中检测 焊工自检焊接完成 1.工艺流程、电流、电压检查； 2.焊道清渣、层温检查； 3.焊道质量检查； 4.二氧化碳气体流量、纯度、压力检查；送丝稳定性、焊丝伸出长度检查；导电嘴、保护气罩检查 焊缝外观检查 填写外观质量检查记录 焊接后防护打磨 焊接后防护 超声波探伤检测检测报告 不合格返修 不合格 返修 记录、验收 焊接施工工艺流程图 五、接顺序本工程为层间梁吊装，相邻结构构件均安装就绪，焊接工 作为梁对梁的对接焊和柱、梁焊接。本工程焊接的梁高达2800~3250mm,在焊接顺序上坚持所有焊接均应遵循对称焊接的原则。 焊接顺序： (1)梁对梁分段处对接焊缝：a、腹板，b、上下翼缘； (2)梁、柱焊接(同一梁不能够两端同时开焊)。栓焊接头：1、高强螺栓安装拧紧；2、上下翼缘焊接。2800～3250mm大梁因为高度尺寸长，焊接量大，采取以梁中性轴为对称 轴，具体实施对称焊焊接顺序： (1)腹板焊接(以梁中轴分界上下对称焊)(2)上下翼缘焊接。 六、焊接施工考前须知 (1)焊接工作开始前，焊缝处的水分、脏物、铁锈、油污、涂料等应清除干净，垫板应紧密无间隙。 (2)定位点焊时，严禁在母材上引弧收弧，应设引弧板。 (3)雨、雪天施焊，必须设有防护措施，否则应停止作业。 (4)采用手工电弧焊，风力大于5m/s(三级风)时；采用气体保护焊，风力大于3m/s时，均要采取防风措施。 (5)焊接顺序应从中心向四周扩展，采取结构对称、节点对称和全方位对称焊接。 (6)焊接完毕后应实行自检，目视观察或用焊缝检验尺检查，查看焊缝是否成型良好,焊道间过渡是否平滑,焊渣飞溅物是否清理干净。 (7)结构单元焊接完毕后应按设计要求实行超声波探伤或内表面磁 粉探伤，确保探伤合格率100%。