医药包材定义.docxVIP

1、实施Ⅰ类管理的药包材产品： （1）药用丁基橡胶瓶塞； （2）药品包装用PTP铝箔； （3）药用PVC硬片； （4）药用塑料复合硬片、复合膜（袋）； （5）塑料输液瓶（袋）； （6）固体、液体药用塑料瓶； （7）塑料滴眼剂瓶； （8）软膏管； （9）气雾剂喷雾阀门； （10）抗生素瓶铝塑组合盖； （11）其它接触药品直接使用药包材产品。 2、实施Ⅱ类管理的药包材产品： （1）药用玻璃管； （2）玻璃输液瓶； （3）玻璃模制抗生素瓶； （4）玻璃管制抗生素瓶； （5）玻璃模制口服液瓶； （6）玻璃管制口服液瓶； （7）玻璃（黄料、白料）药瓶； （8）安瓿； （9）玻璃滴眼剂瓶； （10）输液瓶天然胶塞； （11）抗生素瓶天然胶塞； （12）气雾剂罐； （13）瓶盖橡胶垫片（垫圈）； （14）输液瓶涤纶膜； （15）陶瓷药瓶； （16）中药丸塑料球壳； （17）其它接触药品便于清洗、消毒灭菌的药包材产品。 3、实施Ⅲ类管理的药包材产品： （1）抗生素瓶铝（合金铝）盖； （2）输液瓶铝（合金铝）、铝塑组合盖； （3）口服液瓶铝（合金铝）、铝塑组合盖； （4）除实施Ⅱ、Ⅲ类管理以外其它可能直接影响药品质量的药包材产品。 药包材生产企业需要生产许可证。 与药品直接接触的包装材料的生产企业生产这些材料是需要生产许可证。许可证名称为国家食品药品监督管理局核发的《药包材注册证》。 实施注册管理的药包材产品包括： 1、输液瓶（袋、膜及配件）； 2、安瓿； 3、药用（注射剂、口服或者外用剂型）瓶（管、盖）； 4、药用胶塞； 5、药用预灌封注射器； 6、药用滴眼（鼻、耳）剂瓶（管）； 7、药用硬片（膜）； 8、药用铝箔； 9、药用软膏管（盒）； 10、药用喷（气）雾剂泵（阀门、罐、筒）； 11、药用干燥剂。 制药车间洁净级别与生产区域划分的考虑点 2018-01-28 08:00 关于洁净级别的划分，在2010版GMP正文中并没有详细描述，只是在第四十八条有一句“口服液体和固体制剂、腔道用药（含直肠用药）、表皮外用药品等非无菌制剂生产的暴露工序区域及其直接接触药品的包装材料最终处理的暴露工序区域，应当参照“无菌药品”附录中D级洁净区的要求设置。 附录2《原料药》 第三条：非无菌原料药精制、烘干、粉碎、包装等生产操作的暴露环境应当按照D级洁净区的要求设置。 附录3《生物制品》 第十四条： D级（原料血浆的合并、组分分离、分装前的巴氏消毒。口服制剂其发酵培养密闭系统环境。酶联免疫吸附试剂等体外免疫试剂的配液、分装、干燥、内包装）。 C级（体外免疫试剂的阳性血清的分装、抗原与抗体的分装）。 B+A（无菌药品中非最终灭菌产品规定的各工序，灌装前不经除菌过滤的制品其配制、合并等）。 附录4《血液制品》 第十四条：原料血浆破袋、合并、分离、提取、分装前的巴氏灭活等工序至少在D级洁净区内进行。 附录5《中药制剂》 第十一条：提取、浓缩、收膏工序密闭系统生产的，操作环境可在非洁净区，敞口方式生产的，操作环境应当与其制剂配制操作区的洁净级别相适应。 第十四条：中药注射剂浓配前的精制工序应当至少在D级洁净区内完成。 第十五条：非创伤面外用中药制剂及其他特殊的中药制剂可在非洁净厂房内生产。 那么对于制药厂房洁净级别的划分与使用，我们应该更多参照附录1《无菌药品》。 第三章《洁净度级别及监测》生产操作环境洁净度级别选择主要参照《第十三条》。 通过学习，我们不难发现： 一、(B+A)环境的应用 1、非最终灭菌产品的灌装（或灌封）、分装、压塞、轧盖等（未完全密封状态）。 2、非最终灭菌产品的灌装前无法除菌过滤的药液或产品的配制（非最终灭菌又无法除菌过滤的混悬剂、乳剂、植入剂、手术/创伤类膏剂、散剂、气雾剂……，可最终灭菌的除外）。 3、非最终灭菌产品（含无菌原料药）直接接触药品的包装材料、器具灭菌后的装配以及处于未完全密封状态下的转运和存放（隧道烘箱出口瓶暂存转盘、胶塞铝盖清洗灭菌后的暂存、器具灭菌后未完全密封状态下的暂存，最好还是密封，否则转运就要B+A了）。 4、无菌原料药的粉碎、过筛、混合、分装。 5、非最终灭菌的无菌原料药干燥前的药液无法除菌过滤的精制、结晶、干燥等的暴露操作。 二、B级环境的应用 1、非最终灭菌的未完全密封的产品置于完全密封容器内的转运（无菌原料密封中转）。 2、非最终灭菌的直接接触药品的包装材料、器具灭菌后处于完全密封容器内的转运（胶塞铝盖、内包容器的无菌包装状态下的转运）。 三、（C+A）环境的应用 1、最终灭菌的高污染风险的产品的灌装、灌封。 2、现在的趋势是，不管是否高污染风险，最终灭菌的产品的灌装灌封一概是C+层流保护，这样做无可厚非，最大限度地保护产品不受污染，这应该是一种好的趋势，或者是一种过度保护？大家可以讨论。 四、C级环境的