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喷射 金属加工工艺 喷射金属加工工艺是一种以气压的方式把固体颗粒（称为粒子）喷射成细小铁氟龙粉末，该粉末可以被压入特殊形状的模具，通过凝固而成形。喷射金属工艺是将固体颗粒转化为可塑性的塑料零件，它是一种比传统金属成型工艺更快、更经济的方法。 喷射金属加工由气动驱动，以高压的形式将固体金属的颗粒喷射到模具或模型表面，更确切地说，金属颗粒是由位于内部的压缩气体驱动，在高压的压力下通过设计的喷嘴喷射出的粒子。 在喷射加工过程中，压缩出的空气和金属粉末混合在一个容器中，然后以高压形式通过喷嘴将其喷射到模具中。塑料零件在模具中凝固后，当压力小到一定程度时，喷嘴就会倒流，形成模具外部的保护膜，有助于延长模具的使用寿命。 喷射金属加工不仅有助于制造具有复杂精度、细粒度和表面质量的零件，而且可以有效降低塑料零件的成本，还可以提高金属零件的耐磨性和强度。此外，喷射金属加工技术可以节省生产成本，缩短产品上市时间，且可以迅速更新产品设计以适应市场的变化。由于这些原因，喷射金属加工正在被越来越多的企业应用。