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钣金加工工艺流程 钣金加工工艺流程是指将钣金材料（金属、碳素等）按照设计图纸作出加工，达到所需要的外形尺寸和要求的特性的过程。它包括钣金分度、冲压、拉伸、成型、焊接、放样、配合制作等工序。 1．钣金分度 钣金分度是指将原材料按照图纸要求，采用贴样冲击加工机使料料分割成所需要模具尺寸。在完成时，对分度特性进行测试，如几何公差，板材垂直度、水平度等，确保其达到规范。 2．冲压 冲压是指钣金零件通过使用冲床等冲压机床下压成型，使其达到所需要的几何尺寸，外观形状，同时确保部件的整体稳定性和强度。 3．拉伸 拉伸是指在进行此操作的时候，要将特定钣金件加工下去，形成所需要的型号和厚度，从而获得更高的加工质量。 4．成型 成型是指将钣金件的外形转变成需要的曲线，曲化和折弯等，以达到钣金件所需要的特性要求。一般使用成型机进行此操作。 5．焊接 焊接是指使用焊接合金熔断技术，将多件钣金件联结为同一体系。焊接主要完成的任务是强化钣金件的结构特性，使其可以应用在更多的用途中。 6．放模 放模是指在钣金加工流程中将加工件从模具中取出，确保加工件保持完整性，并达到质量要求。 7．配合制作 配合制作的主要工序是将异形的钣金件配合完成，使钣金件的加工特性和性能特性达到要求，从而确保生产制件的准确度、可靠性和美观性。