堆棚作业安全管理制度.docx

堆棚作业安全管理制度 1.目的 为了规范堆棚作业安全行为，有序开展作业，确保堆棚作业人员、工程车辆、建构筑物安全，结合工厂实际情况制定堆棚作业安全管理制度。 2.适用范围 本制度适用于公司原料堆棚、煤堆棚、水泥混合材堆棚、熟料堆棚作业。 3.工作职责 3.1生产部是堆棚作业安全管理主体部门，正常生产期间堆棚作业安全由运行室负责管理，停机设备检修作业堆棚作业安全由预维室负责管理，原燃材料堆放位置、高度由质检室负责管理。 3.2安全环保部负责堆棚作业安全监督管理。 3.3装载机、入料、卸车外包单位严格执行本制度规定。 4.管理要求 4.1通用作业安全要求 4.1.1进入堆棚人员必须规范穿戴安全帽、劳保鞋、带有反光背心的劳保服或反光背心、防尘口罩等劳动防护用品。 4.1.2作业人员不得不擅自进入料、煤堆底部和顶部边缘，不擅自进入装载机作业和货车卸料区域。 4.1.3无关人员严禁进入堆棚。 4.1.4装载机作业、卸料车辆距离建构筑物至少保存1米安全距离。 4.1.5堆棚内运输车辆和装载机严格遵守3米安全原则，即，货车行车或者装载机作业过程若观察到人，车辆和人的距离只有3米时，必须把车停下来。 4.1.6进入堆棚车辆行驶速度不准超过5公里/小时。 4.1.7自卸货车卸料作业过程中，卸料方向和车的两侧边侧翻辐射范围内不得有人员和其它车辆。 4.1.8运输车辆原则上不得夜间进入堆棚开展卸车作业，确实因生产需要夜间开展卸车作业，必须经生产副总审批同意后方可实施。 4.1.9堆棚内使用的装载机，安全附件必须完好，并符合装载机安全要求。 4.1.10运输车辆卸篷布必须在指定专用位置，并按照规范要求系好安全带。 4.2原料堆棚作业安全管理 4.2.1高低硅土仓装载机上土严格执行限高线，下料仓顶土堆严禁超过限高线。 4.2.2严禁装载机铲土上料和人工下料同时作业，装载机铲土上料前人工下料停止作业，并撤离到安全区域待装载机上完料后进入到作业区下料。 4.2.3清仓作业必须先清理仓格栅以上的全部物料，评估周围物料垮塌不会对需清仓作业小仓造成危险，并在装载机上料方向设置警示灯、警戒线、警示牌和专职监护人。 4.2.4严禁擅自破坏仓顶格栅进入到仓内清料，确实需要进入仓内作业，必须按照清库清仓危险作业审批流程进行审批后方可作业。 4.2.5物料运输车辆从料堆顶部卸料时，车辆距物料边缘必须保持在2米以上，装载机每次推料在料堆边缘保留有0.8-1米高度物料作为临时车档。 4.2.6石灰石堆积超过侧挡墙高度从上一平台卸车，装载机推料，石灰石料堆离仓顶墙至少保持2米距离，避免石灰石料堆压墙造成墙体坍塌。 4.3原料堆棚石膏破碎站作业安全管理 4.3.1严禁擅自拆除板式喂料机、破碎机、皮带输送机设备安全防护装置，严禁设备运行中清理积料。 4.3.2严禁翻越皮带机及防护栏杆。 4.3.3石膏破碎配电室上锁管理由使用部门（单位）负责。 4.3.4设备维修保养严格按照停送电和危险作业管理制度执行。 4.3.5生产运行期间，每天下班前清理干净设备、地面泼洒的物料及粉尘。 4.3.6生产运行期间装载机上料斜坡和皮带机头料堆铲料作业，装载机活动区域严禁人员进入。 4.3.7收尘器和主设备同步运行，如收尘器故障，必须排除故障后方可生产。 4.4煤堆棚作业安全管理 4.4.1煤堆棚内作业装载机必须安装阻火器，并符合防火防爆要求。 4.4.2煤堆棚内严禁吸烟，动火作业必须按照危险区域动作业管理流程进行审批，并采取有效防范措施方可实施。 4.4.3入煤小仓装载机上料作业，严格控制煤堆高度不超过限高线。 4.4.4煤炭运输车辆人工卸煤作业和装载机推煤作业分开，严禁同时开展工作。 4.4.5煤炭运输车辆一次进入煤堆棚开展人工卸煤车辆严格控制在3辆以内，且满足车与车之间距离保持在3米以上。 4.4.6卸煤作业人员站在车厢内严禁移动车辆，需移动车辆时，卸煤作业人员必须撤离到安全区域。 4.4.7入煤小仓顶无格栅，严禁人工进入仓顶清仓作业，确实需要必须按照清库清仓危险作业审批流程进行审批后方可作业。 4.5水泥混合材堆棚作业安全管理 4.5.1正常生产运行期间，人员严禁进入混合材小仓顶开展清堵作业，需要清仓时在装载机上料方向设置警示灯、警戒线、警示牌和专职监护人，并严格落实高空作业安全防护措施。 4.5.2原则上人员不允许进入混合材小仓格栅下，如需要必须按照清库清仓危险作业审批流程进行审批后方可作业。 4.5.3装载机入料作业过程中，严禁人员行走或者站立在装载机上料斜坡及装载机行驶区域内。 4.5.4进入堆棚待倒运熟料车辆，每次进入堆棚不得超过3辆，空车必须停放在能让车的位置，待重车驶出后再倒入熟料装车台装车。 4.6熟料堆棚作业安全管理 4.6.1熟料倒运车辆进入熟料堆棚前，必须打开大灯、雾灯。