圆垫片冲压课程设计说明书.docxVIP

目录 TOC\o1-5\h\z前言2 \o CurrentDocument （一）零件的工艺性分析3 \o CurrentDocument （二）冲裁工艺方案的确定3（三）零件工艺计算4 刃口尺寸计算4 \o CurrentDocument 排样计算5 \o CurrentDocument 冲压力计算6 \o CurrentDocument 压力中心计算7 \o CurrentDocument （四）冲压设备的选用7（五）模具零部件结构的确定8 凹模的结构设计8 \o CurrentDocument 凸模的结构设计9 \o CurrentDocument 模架的确定10 \o CurrentDocument 卸料装置中弹性元件的计算10 \o CurrentDocument 其他零部件结构11（六）冲压设备的校核12 \o CurrentDocument 心得体会13 \o CurrentDocument 参考文献14 刖言 模具行业的发展现状及市场前景 现代模具工业有“不衰亡工业”之称。世界模具市场总体上供不应求，市场需求量维持在700亿至850亿美元，同时，我国的模具产业也迎来了新一轮的发展机遇。近几年，我国模具产业总产值保存15%的年增长率（据不完全统计，2005年国内模具进口总值达70多亿，同时，有近250个亿的出口），到2007年模具产值预计为700亿元，模具及模具标准件出口将从现在的每年9000多万美元增长到2006年的2亿美元左右。单就汽车产业而言，一个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元，而当汽车更换车型时，约有80%的模具需要更换。2005年我国汽车产量销量均突破550万辆，预计2007年产销量各突破700万辆，轿车产量将达300万辆。另外，电子和通讯产品对模具的需求也非常大，在发达国家往往占到模具市场总量的20%之多。目前，中国17000多个模具生产厂点，从业人数约50多万。1999年中国模具工业总产值已达245亿人民币。工业总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其他各类模具约占11%。 随着冲压技术的广泛应用和发展，各个工业部门几乎都离不开冲模，尤其是汽车，电器，电机，仪表和日用品工业，其产品质量、生产效率、生产成本及产品更新换代的快慢等，都在很大程度上取决于模具。因此，模具工业是带动各项工业产品发展的先行工业。如何提供更好、更快、更多的模具，是模具工作者共同的重要课题。 冲模结构式冲模的灵魂。它不仅决定了模具得功能，同时也决定了模具得成本和制造周期。一副好的冲模结构，往往凝聚着许多人的智慧和汗水。因此可以说，冲模结构式冲模设计师智慧的结品。 模具是成型不同形状制品的一种装置。按照制品所采用的原料不同，成形的方法也不同：一般将其分为金属冲压模具，金属压铸模具，塑料模具，橡胶模具，玻璃模具等。 模具在汽车行业，飞机行业，家用电器行业，工程机械、冶金、机床等制造行业中有着极其重要的作用；采用模具生产的毛坯或产品零件，是材料成型的重要形式，模具生产和切削相比具有材料利用率高，能能耗低，产品性能好，生产效率高和成本低等显著特点。 （一）零件的工艺性分析工件为图1所示的落料件，材料为Q235钢，材料厚度1mm,生产批量为大批量。 工艺性分析内容如下： -+0.74?SOoT- -+0.74?SOoT- 材料分析Q235为普通碳素结构钢，具有较好的冲裁成形性能。 结构分析零件结构简单对称，无尖角，对冲裁加工较为有利。该零件的结构满足冲裁的要求。 精度分析公差要求为IT14,普通冲裁可以达到零件的精度要求。 （二）冲裁工艺方案的确定该零件结构简单可直接落料获得。 （三）零件工艺计算刃口尺寸计算根据零件形状特点，刃口尺寸计算采用分开制造法。 查表2.2.3,2匕=0.13mm,2、n=0.10mm，则2cmax-2cain=（0.13-0.10）=0.03由公差表查得：①80+0.74为IT14级，取x=0.5设凸、凹模分别按IT6和IT7级加工制造，则落料件尺寸的基本计算公式为Dd=(Dmax-XA忡(80-0.74x0.5)+0.03=79.63+0.0300DP=(Dd-z(79.63-0.10)00019=79.5300019校核：稣+尾|2cmax-2c皿0.0490.03由此可知，只缩小Op、6d，提高制造精度，才能保证间隙在合理范围内，此时可取: Sp=0.4(2cmax-2cmin)=0.4x0.03=0.012mmSd=0.6(2cmax-2cmin)=0.6x0.03=0.018mm故Dd=79.63+0.018mm Dp=79.530mm式中Dd—落料凹模基本尺寸顷） Dp——落料凸模基本尺寸（mm） A制造公差（mm） 2cmi