机械制造工艺基础第六版完整版全套PPT电子课件教案.pptx

;;;;一、 铸造及其分类;二、 铸造的特点;三、铸造的应用;四、铸造安全文明生产要求;铁水包、钢水包和灼热件起重作业影响范围内，不得设置休息室、更衣室和人行通道，不得存放危险物品，地面应保持干燥。 高温烘烤作业人员应穿戴耐高温、防喷溅的防护用品；液态金属、高温材料运输设备要设置耐高温、防喷溅设施，不得在有易燃易爆物质的区域停留，离开厂区时应当发出警报信号。 铸件、托板、铁箱等要整齐地码放，防止倾倒伤人。 为了避免散乱、便于清扫、利于装运，需将铸件、冷铁、废砂、垃圾等装入箱内或盒中。铸件尽可能地不直接着地，而放在托板上,工具分类装入工具箱中,化学品需放入专用箱内并盖好。 ;1．制作模样与芯盒;2．制备型（芯）砂;3．造型; ;铸型由成对的上型和下型构成，操作简单。; 铸型由上、中、下三型构成，中型高度需与铸件两个分型面的间距相适应。操作费工。;在地基上挖坑，并利用挖出的地坑进行造型; 用若干块砂芯组合成铸型，而不需要砂箱。它可提高铸件的精度，但成本高 。; 模样是整体的，铸件分型面为平面，铸型型腔全部在半个铸型内，其造型简单，铸件不会产生错型缺陷 。;模样是整体的，铸件分型面为曲面。 ; 在造型前预先做一底胎（即假箱），然后在底胎上制作下箱，底胎不参与浇注。; 将模样沿最大截面处分成两半，型腔位于上、下两个砂箱内。造型简单，生产率低。; 制模时，将铸件上妨碍起模的小凸台、肋条等部分做成活动的（即活块）。; 采用刮板代替实体模样造型，可降低模样成本，节约木 材，缩短生产周期。;（2）机器造型; 振压式造型机紧砂和起模 a）震压式造型机 b）紧砂 c）起模 ;4．造芯; 芯盒造芯示意图;5．合型; 浇注——把熔融金属注入铸型的过程，液体金属通过浇注系统进入型腔。 ;（1）浇注系统;（2）冒口;（3）浇注工艺要求;常用浇包 a）握包 b）抬包 c）吊包;7．落砂和清理 ;8．检验; （3）铸件的使用性能——指铸件能满足使用要求的性能。使用性能有在强力、高速、磨耗、腐蚀、高热等不同条件下的工作性能、切削加工性能、焊接性能、运转性???等。 ;二、 铸件的缺陷;一、特种铸造 ;1．熔模铸造;2．金属型铸造;金属型铸造示意图 金属型铸造产品; 压力铸造——简称压铸，是利用高压使液态或半液态金属以较高的速度充填金属型型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。;压力铸造过程 a）合型并注入液态金属 b）压射 c）开型并顶出铸件;4．离心铸造;5．特种铸造的特点及应用;1．消失模铸造;消失模铸造的工艺过程 a）泡沫塑料 b）造型 c）浇注 d）成型后的铸件无毛刺、飞翅;2．陶瓷型铸造;;一、压力加工方法; 锻 造 ; ; 锻 造 ; 锻 造 ; 锻 造 ; 锻 造 ;锻压新技术和新工艺;二、锻压的特点 ;操作前确认设备床身、工作台面、导轨以及其他主要滑动面上不得有障碍物，润滑部位油量充足。 操作前、后应检查各操作机构的手柄、阀、杆等是否放在说明书规定的非工作位置上。 操作前检查安全防护装置是否齐全完好，各主要零部件及紧固件有无异常松动现象。 操作前检查管道阀门及装置是否完好、无泄漏。;操作前须进行空运转试车，确认一切正常方可开始工作。 操作设备时必须坚守工作岗位，不做与工作无关的事，必须离开时，要停机并切断电源。 规范操作设备，不得超范围、超负荷使用设备。 操作完毕，应整理工具和产品制件，清扫工作场地和设备，并擦拭干净设备各部位，各滑动面应加油保护。;锻造概述;自由锻 ;一、坯料的加热 ;二、自由锻;手工自由锻 机械自由锻 ;空气锤 ;2．自由锻的基本工序; 镦粗——是对原坯料沿轴向锻打，使其高度降低、横截面面积增大的操作过程 。分为整体镦粗和局部锻粗 。; 拔长——是使坯料长度增加、横截面面积减小的锻造工序。 拔长时，每次送进量L应为砧宽B的0.3～0.7倍。若L太大，拔长效率反而下降；若L太小，又易产生夹层。 ;较重锻件的拔长 ;圆形坯料拔长时的过渡截面形状 ; 冲孔——是用冲子在坯料上冲出通孔或不通孔的锻造工序。;2）双面冲孔 ;弯曲——使坯料弯曲成一定角度或形状的锻造工序。; 扭转——使坯料的一部分相对于另一部分旋转一定 角度的锻造工序。;切断——分割坯料或切除料头的锻造工序。 ;圆形截面切断 ;3．自由锻的特点及应用 ;三、模锻;1．模锻工艺过程 ;模锻工艺过程 ;2．模锻的特点及应用;四、胎模锻;2．胎模锻的特点及应用;五、锻件的锻后冷却;六、自由锻的常见缺陷 ;末端凹陷和轴心裂纹 ;折叠