机床夹具第五版完整版全套PPT电子课件教案.pptx

第一节 机床夹具概述铣床夹具 夹具怎样实现工件的安装？ 一、夹具的概念及种类1. 夹具的概念 根据机械加工工艺规程的要求，在机械加工中用来正确地确定工件及刀具的相对位置，并且合适而迅速地将它们夹紧的一种机床附加装置称为机床夹具，一般简称为夹具。 2. 夹具的种类通用夹具专用夹具拼装夹具 二、夹具的结构1．定位装置 2．夹紧装置　　应用最为普遍的是斜楔夹紧机构、螺旋夹紧机构和偏心夹紧机构。螺旋夹紧机构 3．夹具体　　夹具体是整个夹具的基础和骨架。 该铣键槽夹具的结构组成如何？ L形板（对刀块）、V形块、削边销等元件构成了夹具的定位装置。 底板作为夹具体。 浮动压头、铰链压板、转动螺杆和螺母等元件构成了夹具的夹紧装置。 三、夹具的作用1. 保证工件加工精度，稳定整批工件的加工质量。2. 提高劳动生产率。3. 改善工人的劳动条件。4. 降低对操作工人的技术等级要求。 第二节 夹具的要求和设计前期准备一、夹具的要求1. 保证工件的加工精度要求2. 提高机械加工生产效率3. 降低工件的生产成本4. 具有良好的工艺性一般来说，夹具应满足四个方面的基本要求：  二、夹具设计的前期准备1．准备设计资料2．进行实际调查 3．分析工件图样 4. 确定定位基准（1）基准的概念 用来确定工件上几何要素间的几何关系所依据的点、线、面，称为基准。（2）基准的分类设计基准：设计图样上所采用的基准。 带肩固定钻套 工艺基准包括如下类型工艺基准：在工艺过程中所采用的基准。 1）工序基准2）定位基准在夹具的设计和应用中，主要涉及工序基准和定位基准。 第一节 六点定则 夹具中的工件是如何实现定位的？ 一、不定度 不定度：用来描述工件在某一预先设定的空间直角坐标系中定位时，其空间位置不确定程度的六个位置参数。 名称符号含义图例移动不定度X 工件沿X轴方向移动位置的不确定性Y 工件沿Y轴方向移动位置的不确定性Z 工件沿Z轴方向移动位置的不确定性 工件空间位置的不定度 名称符号含义图例转动不定度X 工件绕X轴方向转动位置的不确定性Y 工件绕Y轴方向转动位置的不确定性Z 工件绕Z轴方向转动位置的不确定性 工件空间位置的不定度 二、六点定则 六点定则：在工件的定位中，用空间合理分布的六个定位点（由定位元件抽象而来）来限制工件，使其获得一个完全确定的位置的方法。 三、六点定则的应用1．箱类工件 平行六面体不定度消除 2．盘类工件盘类工件的六点定位 3．轴类工件轴类工件的六点定位 第二节 工件的定位一、加工要求与不定度消除 铣槽时，需要消除几个不定度？ 显然，铣不通槽时，必须消除六个不定度，方能满足加工要求。 铣通槽， 则只需消除五个不定度即可满足加工要求。 几种常见加工方式所需消除的不定度情况。 、 二、完全定位 完全定位：工件在夹具中，六个不定度全部被消除的定位。 三、不完全定位 不完全定位：不需要完全消除六个不定度的定位。 四、欠定位和重复定位 欠定位：工件实际定位所消除的不定度数目少于按其加工要求所必须消除的不定度数目。 夹具上的定位支承点多于六个或少于六个，但由于布局不合理，将造成重复消除工件的一个或几个不定度的现象，这种重复消除工件不定度的定位称为重复定位。 第三节 定位元件常用定位元件 一、对定位元件的要求1. 高精度2. 高耐磨性3. 足够的刚度和强度4. 良好的工艺性 二、常用定位元件的选择1．平面定位基准面（1）基本支承 基本支承是用作消除工件定位不定度、具有独立定位作用的支承。其中包括支承钉、支承板、自位支承、可调支承。支承钉A型B型C型 工件上幅面较大、跨度较大的大型精加工平面，多选用支承板来体现夹具上定位元件的定位表面。A型B型支承板 自位轴承是指能够根据工件实际表面情况，自动调整支承方向和接触部位的浮动支承。球面副浮动结构球面锥座式浮动结构摆动杠杆式浮动结构 可调支承是指支承高度可以调节的定位支承。六角头支承调节支承圆柱体调节支承顶压支承 （2）辅助支承 辅助支承：为提高工件的安装刚性及稳定性，防止工件的切削振动及变形，或者为工件的预定位而设置的非正式定位支承。 2．圆孔定位基准面（1）定位销小定位销固定式定位销JB/T8014.1—1999JB/T8014.2—1999 可换定位销定位插销JB/T8015—1999JB/T8014.3—1999 （2）定位心轴间隙配合心轴过盈配合心轴锥度心轴 （3）锥销夹具标准顶尖