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线缆知识 | 电缆交联生产工艺大全 一、?交联电缆用的原材料和半成品 1.?导体 交联电缆的导体绝大多数为圆形铜、铝绞线。也有实芯导体，1kV以下可采用扇形导体。 圆单线质量要求：表面光滑、无油污、无变黑、无碰伤、无划伤等。 交联电缆导体必须采用紧压线芯。这是为避免在交联管道中的高温、高压下将屏蔽料和绝缘料压入绞线间隙而造成废品；同时还可以阻止水分沿导体方向渗入，从而防止水树枝的产生与发展。可见，紧压工艺是保证电缆运行可靠性的一项关键措施。 2.?绝缘料 交联电缆用的绝缘料是：交联聚乙烯。 交联聚乙烯的大致组成为：聚乙烯：抗氧剂：交联剂=100：0.3~0.5：1.5~2.5。 为保证绝缘料的清洁（生产的产品合格），包装物必须保证完整无损，凡有包装损坏的绝缘料不得使用。 35kV及以上的交联电缆，要求使用超净料。 3.?内半导电料 内屏蔽料用于交联电缆的导体屏蔽，长期工作温度为90℃，20℃时体积电阻系数不大于1×103（Ω·cm）。 内屏蔽料有交联型和非交联型两种，交联型可避免过载或短路时内屏蔽料变形或向导体间隙流动，非交联型材料加工和挤出都十分方便。 4.?外半导电料 外屏蔽料用于绝缘屏蔽，耐温等级与绝缘料相一致。 外屏蔽料分为易剥离型（剥离强度为8~20牛顿/10毫米）、可剥离型（剥离强度为20~40牛顿/10毫米）和不可剥离型三种。26/35kV及以下的交联电缆，为施工方便而要求采用易剥离型或可剥离型外屏蔽料，26/35kV以上的交联电缆，应采用不可剥离型外屏蔽料。 5.?护套料 交联电缆的外护套一般应采用耐温90℃的聚氯乙烯电缆护套料，与电缆的工作温度相一致。 6.?屏蔽铜带 额定电压大于0.6/1kV的电缆应有金属屏蔽层。金属屏蔽层一般采用铜带（多见）或铜丝（少见）。金属屏蔽层除了可保证绝缘屏蔽为地电位（中性点）外，还可使接地故障电流通过。 7.?铠装钢带/钢丝 交联电缆的铠装层一般采用钢带或钢丝。钢带铠装层可承受径向压力，钢丝铠装层可承受轴向拉力。 交联电缆的铠装钢带有涂漆钢带和镀锌钢带两种。 8.?内衬层 内衬层主要起成缆时的扎紧作用。其材料要求为不易吸湿且与绝缘层具有相匹配的耐温等级。可采用聚氯乙烯带、聚酯带、无纺布带等。 9.?隔离套 隔离层是为了防止金属屏蔽层（铜）和外面的铠装层（钢）形成原电池而加速腐蚀。因此，铠装交联电缆的隔离层必须是不透湿的挤包隔离护套。一般采用与护套相同的聚氯乙烯护套料。 10.?填充 填充是为了使电缆成缆后圆整。其材料要求为不易吸湿且与绝缘层具有相匹配的耐温等级。A级阻燃电缆采用石棉绳，其它电缆采用普通填充绳。 二、?交联机组（简介） 1.?收放线 为保证生产的连续性，最好采用双收、双放，当然储线器（一般可储100米以上）是必不可少的。收放线多采用龙门式的，也有采用地轴式的。 2.?上牵引 上牵引要求摩擦力大、牵引稳定、转速均匀、不“打滑”，以确保悬垂度控制的稳定。 国内大多采用单牵引轮，直径在1500mm以上，调速范围在1.2～20米/分，有的为了增加摩擦力而在牵引轮外附加皮带压紧导线。 3.?挤出机 挤出机由机筒、螺杆、机头、传动部分组成。 机筒采用硬质合金制造，材料硬度要求达到洛氏75～76，机筒加热以油加热为好——温控比电加热稳定，但加热系统复杂，热量损失较多。 螺杆采用不锈钢或氮化钢制造，硬度略低于机筒硬度，一般为洛氏65左右。 机身和螺杆应具有强制冷却能力，机身可风冷，螺杆可水冷。 由于挤出粘度较大（尤其外屏蔽料），所以挤出负荷较大，最好采用压力表监视挤出压力。 ⑴ 内屏蔽挤出机 由于内屏蔽的结构用量小，一般采用Φ65机。 内屏蔽料中的填料成分比较多，挤出过程中的摩擦热较大，因此螺杆不宜过长，一般长径比选20∶1，压缩比选3∶1，转速范围在10～60转/分左右。 另外，最好配套安装自动加料和预先干燥装置。 ⑵ 绝缘挤出机 由于绝缘层的结构用量较大，普遍采用Φ150机。 螺杆长径比一般为25∶1，压缩比为2.5∶1～3∶1，转速范围在9～45转/分左右，出胶量应达到200公斤/小时以上。 另外，最好配套安装自动加料和预先干燥装置。 ⑶ 外屏蔽挤出机 外屏蔽的结构用量比内屏蔽略大，一般采用Φ90机。 一般长径比选20∶1，压缩比选3∶1，转速范围在14～41转/分左右。 ⑷ 机头 1+1+1机头：太落后已被淘汰。1+2机头：现在比较多见。0+3机头：较少，先进。 采用1+2机头或0+3机头，使层间接触紧密，消除了气隙，避免了层间污染，从而提高了电缆的电性能。 4.?交联管 由于交联管承受高温、高压（力），应选用无缝钢管，最好是不锈钢管，管径为200～300mm。 交联管可分为悬链式和垂直式两种。长度分别约为120米和100米，垂直式的偏正芯容易控制，但费用较高。 交联管的