工艺管理的10个知识点.docVIP

工艺管理的10个知识点 生产技术管理内容繁多，概括地讲，有工艺管理，操作管理，质量管理，标准化计量管理等。 但这些管理均需围绕一个中心--管理，突出一个重点--质量。 因此，要提高产品质量，降低物资消耗，获得更好的经济效益，就必须狠抓生产技术管理，尤其是工艺管理。 工艺管理是技术管理的组成部分，是技术管理的核心，是体现企业的生产方针---实现优质、高产、低耗、高效益的保证，是衡量企业管理水平的标准之一。 1.工艺 工艺是利用生产工具对各种原材料、半成品进行加工或处理，最后成为成品的方法，它是人类在劳动中积累起来并经过总结的操作技术经验。 工艺工作包括工艺管理、工艺技术、工艺装备和工艺人员培训等内容。 2.工艺管理 工艺管理是科学地计划、组织和控制各项工艺工作的全过程。它的基本任务是在一定生产条件下，应用现代管理科学理论，对各项工艺工作进行计划、组织和控制，使之按一定的原则、程序和方法协调有效地进行。 工艺管理包括：管理体系，工艺文件，工艺纪律，现场管理，职工素质及工艺人员积极性，加强工艺管理后的成效。 3.工艺文件 工艺文件是指导工人操作和用于生产、工艺管理等的各种技术文件。其分类为： （1）作业方法。装配顺序书、作业指导书、检验作业指导书、工艺控制、各类清单、工艺路线和物流、定置、定量、文明生产等。 （2）作业标准。操作规程、工艺标准、质量标准、工艺规范等。 （3）定额标准。工时定额、材料定额。 4.工艺文件编制必须遵循的原则 （1）正确性； （2）完整性，工艺文件和种类要齐全，内容要完整； （3）统一性，工艺文件应按规定的程序办理更改手续，并及时进行更改；保证工艺文件的一致性：装配顺序书与产品图样一致，装配顺序书与工具清单一致，装配顺序书与现场一致，各使用点之间的工艺文件一致。 5.工艺深化 生产过程中，存在很多影响产品质量的问题，经过对这些问题的分析，找出影响质量的原因，同时采取一定的措施对工艺加以改进，从而达到改进质量、提高质量的目的，这个过程叫工艺深化。 工艺深化的内容包括：提高产品质量，对目前生产中存在的质量问题，采用新材料，新设备，新技术和新工艺方法，用以解决存在的问题。 工艺深化的目的：以提高产品质量为中心，提高劳动生产率，减轻工人劳动强度，不断降低成本和工艺投入。 工艺改进的过程也就是产品质量提高取得较好经济过程，是技术革新工作的主要内容之一。 6.企业管理的基础工作是什么？ 工艺管理、质量管理、标准化是企业管理中重要的基础工作。 7.工艺变更及其目的与程序 工艺变更通常指工艺文件（即工艺规程及内容）的修改。主要由于生产工艺、设备、工装、材料、工序内容、物流发生改变、引起产品结构、尺寸、技术条件改变而引起的工艺更改。 工艺更改的目的： （1）完善现场工艺，满足生产需要； （2）提高产品质量； （3）新材料、新设备、新工装、新工艺及工艺管理方法和生产方法的采用； （4）产品结构和产量的调整； （5）新标准的采用。 工艺更改的程序：由现场工程师根据产品文件或生产实际填写《工艺文件更改通知单》，之后由本生产线工艺员校对，再交技术主主管标准化审查，厂长审批，签字手续齐全后交发工艺员编号，编号后现场工程师进行相应的文件更改。 8.工艺纪律 （1）工艺纪律是企业在产品生产过程中,为维护工艺的严肃性,保证工艺贯彻性执行，建立稳定的生产秩序，确保产品加工质量和安全生产而制定的具有约束性的规定，是保证企业有秩序地进行生产活动的重要厂规、厂法之一。即在生产过程中员工遵守的工艺秩序。 工艺纪律检查的主要内容： 技术文件的质量。技术文件的种类（装配顺序书、操作指导书、设备操作规程等工艺文件），对技术文件的要求（正确、完整、有效、受控）； 设备和工艺装备的技术状况； 材料、在制品符合工艺要求； 操作者； 环境文明卫生； 检验的正确性和及时性； 均衡生产。每周车间工艺人员组织一次工艺纪律检查，对不良作业进行更正与指导，对相关班组下发整改通知单，每月厂级要对车间进行工艺纪律检查，如发现不良，给车间下发整改通知单，其余时间由各工段工艺员进行不定期检查，发现不良立即纠正从而保证了标准化作业的进行。 那么，我怎样去开展工艺纪律呢？ 首先，必须向生产者进行工艺纪律教育，使其思想上有认识，行动上有规范； 其次，工艺员必须和生产管理者共同对生产者在工艺文件规定的所有方面（工艺文件是否正确、统一、有效、受控，各项工艺参数的控制，工装使用，产品质量检测等是否正确执行）进行督促和检查。通常分为日检、周检和月检； 第三，加强生产现场人员的工艺培训（包括人、机、料、法、环五大因素）。 （2）工艺纪律检查方法 检查频次 现场工程师负责工艺纪律日检,对重要项(关键项和质量控制点)每日必检,对一般项和质量稳定的工序，可随机抽查，近期内出现严重质量问题的项目纳入重要项