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PLC 在热压机控制系统中的应用 The Application of PLC Controlling System in Hot-press 本文来自 2003 年第 9 期“PLC、工控机与集散控制系统”上 , 已经被阅读过 134 次 作 者 ：张永号 沈根录 周国平 关键词： 中密度板,生产线, 中密度,压机 1 引言 中密度板(MDF)由于性能优良，已成为用途最广泛的人造板。中密度生产线是木材加工生产中电气设备最多、控制 最复杂的生产线。热压机是整个系统中最重要的设备，必须按时间、行程、压力、温度、位移等原则或工艺参数进 行协调控制。随着可编程控制器(PLC)技术的发展，把 PLC 应用于热压机，解决了系统的工艺要求，提高了系统的 可靠性和维修的快速性。 2 工艺要求 热压机是中密度纤维生产线中最主要的设备。根据工艺要求，压机在热压过程中应满足“压力-时间-位置”曲线和 压机的闭合与开启时的速度要求。中密度板厚度要求的变化、原料与胶合剂的变化等都要影响工艺曲线，生产过程 中应该做相应的调整。本文仅介绍 PLC 控制的热压机部分控制过程。 成品厚度为 15mm 的MDF 基准热压工艺曲线如图 1 所示。 图 1 中时间、压力的参数设定为:装板辅助时间20s，空闭合时间 10s(t1)，升压 0-8.0Mpa 时间30s(t2)， 保压 8.0Mpa 时间 10s(t3)，升压 8.0-18.0Mpa 时间40s(t4),保压时间 10s(t5)，卸压 18.0-3.0Mpa 时间 120s(t6), 保压 3.0Mpa 时间250s(t7),卸压时间从 8.0-18.0Mpa 40s(t8)，卸板辅助时间 10s。以上合计一个热压周期。 3 系统的硬件设计 系统采用 OMRON 公司 C2000H 型PLC,其硬件基本由开关量输入单元、模拟量输入单元、脉冲输入单元、继电器输出 单元和晶体管输出单元组成。由于输入输出参数较多，故硬件图省略，下面仅由图 2 与表 1、表2 给出 PLC 控制系 统部分主要的硬件连接关系。 4 系统的软件设计 系统控制的软件设计内容较多， 本文仅介绍几种主要的输入输出控制方法:星形三角形启动，参数设定和参数输出显示和位置测量。 4.1 星形三角形启动 系统用的加压泵和充压泵D1、D2、D3、D4、D5 共 5 个电机的容量较大，启动时应采取星形三角形启动方式。具体 梯形图如图 3 所示。图 3 中所示:A—启动输入:I00008，I00010，I00012，I00014，I00100。B—停止输入:I00009， I00011，I00013，I00015，I00101。C—压机最高压力:I00112。D-03400，03401，03402，03403，03404。E—自锁， 为D 的触点。TA—定时器:T010～T014，定时4 秒。TB—定时器:T015～T019，定时4.2 秒。F—星形启动:Q00300， Q00302，Q00304，Q00306，Q00308。G—三角形运行:Q00301，Q00303，Q00305，Q00307，Q00309。TC—定时器 T020～ T0204，定时 1 秒。 4.2 参数设定和参数输出显示 注:A为V1 选择:HR4001～HR4009;B 为类型选择:I00102～I00105;C 为设定选择:I00106;DMX为各参数数据的数据存 储单元。 图4 中I00212～I00215 将 1 位拨码输入转换成十进制数(V1)来确定要设置的第几个参数;I00200～I00211 将 3 位 拨码输入(4位 BCD 码 V2)作为 V1 选择的第几个参数的数值存入 IR030 中;再将参数的数值存入对应的数据单元中。 每个参数数值最多可以设置 10 个数据。如压机压力设置 V1=2,V2=120,则压机第二段压力设置为 120Kg/cm2 图5 中A 为输出选通信号，将热压、位置、时间和蓄压器压力显示出来。图 5 中A 为 23601,23603,23605,23607;B 为 Q00412,Q00413,Q00414,Q00415;DMX 为DM0130，DM0140，DM0150，DM0160;Q00400～Q00411 输出 3 位 8421 数据， 以便显示;Q00412～Q00415 对热压、位置、时间、蓄压进行输出显示选通。 4.3 蓄压器力、热压机压力和位置测量 5 结束语 本系统采用高性能价格比的 C200H- PLC