乙炔车间班组级隐患排查记录表.xlsxVIP

1 2 3 4 1 2 2 3 4 5 6 1 2 3 3 4 5 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 氯碱分厂（乙炔车间）班组级及岗位 隐患排查记录表 培训 参与学习、检查人员签字： 目的 要求 班组安全检查 计划 每班检查一次 序号 检查项目 检查内容 检查标准或依据 早班 晚班 发生器 坐斗 无散落电石； 翻板阀 气源无漏气，法兰无泄漏； 下斗 无裂纹，无漏气； 给料机软连接 软连接完好、无破损； 排渣阀 无跑冒滴漏，开关灵活； 电机 发生楼 警示标志 无脱落，卫生清洁； 气体报警仪 运行正常，固定牢固，检测标签无缺失； 静电消除器 固定牢固，编号无脱落，检测标签无缺失； 楼梯平台 平台无杂物、护栏无脱焊开裂； 盖板 一楼盖板齐全，无缺失； 水封 液位计 液位计无泄漏； 放空阀 阀门无泄漏； 进出口阀、排污阀 阀门无泄漏；气动阀气源无漏气； 其他安全隐患： 破碎机 料斗 颚板、拉杆 下料口 三角带 护栏 飞轮 皮带机 皮带接头 皮带扣无开裂，穿条完好无断裂； 安全护栏、护网 护栏无缺失； 急停拉绳 拉绳灵敏，复位灵活； 头、尾轮 无异常声音振动、护栏无缺失、无散落电石； 配重 皮带 托辊及支架 托辊转动顺畅无异响；托辊支架无变形； 除尘器 除尘风机 除尘器顶部 除尘风筒 栏杆 料仓 屋顶、墙面、地面 楼梯 往复式给料机 氮气流量计 电石转运间 车辆 电石 气柜区域 紧急切断阀门 导轨 中心管 液封 平台护栏 排污沟 风向标 水环泵厂房 减速机 无异常温度，声音、振动、油位油质清澈，油位1/2-2/3无漏油 分离罐 板式换热器 管线 行车 清净一楼机泵 机封 法兰 接线端 联轴器 泵体 地沟 安全附件 电机本体 标识 清净各塔 基座 围堰 直梯 保温 进出口管线、法兰 封头 浓密机 润滑良好、无杂物，运行平稳； 配电盘 无杂物，碳刷完好； 油泵 运行无异响、无跑冒滴漏；防雨罩稳固； 机泵（压滤泵、清液泵、冲洗水泵、清夜冷却泵） 机封水 畅通无泄漏； 油位 油质清澈、无漏油；油位1/2-2/3，定期加换油，三级过滤； 阀门/护皮 无跑冒滴漏、护皮无破损； 风机 无异常温度、声音、振动； 风管 出风量正常；风管内无杂物； 机体 无跑冒滴漏，电机无异常温度、声音，油位1/2-2/3，联轴器护罩完好，定期换油，三级过滤； 上下清夜池 液位 液位在50-85%；液位计固定稳固；中控显示与现场一致； 温度 温度小于50℃；温度计固定稳固；中控显示与现场一致； 牢固焊接护栏、护栏无缺损开焊； 机封水槽 液位和流量 液位计无卡涩，水槽无溢流； 机封水管道泵 无跑冒滴漏，无异常温度、声音； 喷雾塔 电机壳体接地线无松动；温度低于65 ℃，无异常振动及杂音；地脚螺栓无松动；防护罩牢固； 刮板机 刮板 刮板运行无异响，无偏斜，无断裂； 链条 刮板运行无异响，无脱扣现象； 电机壳体接地；温度低于65 ℃，无异常振动及杂音；地脚螺栓无松动；防护罩牢固； 刮板机护栏 护栏无缺失，固定牢固； 刮板机通道 通道无杂物，护栏稳固无脱焊； 压滤机 油站 无漏油，油位在1/2-2/3.油质清澈，油站压力正常，无异响； 机械手 运行无卡顿，链条护罩完好，无缺失； 滤板 滤板无偏移，滤布完好，无喷料现象； 进料管线 阀门开关灵活，无跑冒滴漏； 压滤机通道 内容 对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确保隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以制定整改措施,消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化通用规范AQ3013-2008》的要求。 按照《双重预防机制风险评价表》和《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》的要求认真检查，不放过任何可疑点，对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，并立即向车间报告。 检查结果：没有问题打√；有问题描述，并记录在岗位不需停车隐患本。 无异常振动及超温现象；地脚螺栓紧固无松动；防护罩齐全、牢固； 检查前由检查负责人组织参与人员对检查表进行学习。 电石温度小于80度。 检查结果：没有问题打√。有问题描述，并记录在岗位不需停车隐患本。 电机壳体接地无松动缺失。电机温度低于65 ℃，无异常振动及杂音。地脚螺栓无松动。 料斗无裂纹，料斗护栏、除尘罩无脱焊。 颚板、拉杆无开裂脱落、粗破机下料粒度小于100MM，细破机下料粒度小于50MM。 护皮无破损，周围无散落电石。 皮带无断裂开裂现象。 破碎机运行中护栏上锁。 加油口密封完好无漏油。轴承温度低于65 ℃，无异常振动及杂音。固定螺栓无松动、缺失。 皮带扣无开裂，穿条完好无断裂。 护栏无缺失。 拉绳灵敏，复位灵活。 无异常声音振动、护栏无缺失、无散落电石。