单元划分清单.xlsVIP

压滤单元 清净单元 破碎单元 发生单元 序号 单元描述 破碎岗位 电石转运 电石破碎 电石储存 电石除尘 发生岗位 渣浆外排 清净岗位 降温洗涤 加压输送 次钠清净 碱液中和 冷凝除水 压滤岗位 沉降分离 板框压滤 空气压缩 发生器(R-1201A-J)备料 发生器(R-1201A-J)反应 基层单位名称：新疆宜化化工有限公司氯碱分厂 版本：V0 单元名称 子单元名称 氯碱分厂乙炔车间发生单元划分表 车间名称：乙炔车间 氯碱分厂乙炔车间破碎单元划分表 氯碱分厂乙炔车间清净单元划分表 氯碱分厂乙炔车间压滤单元划分表 该子单元包括：往复式给料机、2条皮带、15台设备。 将料仓（V1101A~E）备用的电石通过往复式给料机(M-1102A~E)到4#(L-1104A~E)、5#(L-1201A~E)皮带转运到到发生器(R-1201A~J)坐斗(V1201A~J)内，经过上斗(V1202A~J)下斗(V1203A~J)加入发生器(R-1201A~J)内。 该子单元包括：10台发生器、10台安全水封、10台正水封、10台逆水封共40台设备。 通过电磁振荡器(HZFK01~10)振荡将电石加入至发生器(R-1201A~J)内，通过控制电石加料频次和冲洗水溢流控制发生器(R-1201A~J)反应温度在80-90度之间，通过发生器(R-1201A~J)内耙齿的转动使电石与水充分接触并将反应完成的电石渣耙到发生器(R-1201A~J)底部排出，发生器(R-1201A~J)内带渣浆的气相乙炔经渣浆分离器(V1207A~J)冲洗水除渣后送入清净岗位。 该子单元包括：4台液下泵。 将发生器(R-1201A~J)内反应完的渣浆经排渣阀(HV-1205A~J、HV-1206A~J)排至发生室外地沟，用冲洗水将渣浆中矽铁过滤挖掘外卖、渣浆通过液下泵送至发生上渡槽、流入压滤岗位。 该子单元包括：3台转料车。 将电石冷破间冷却的电石，经自卸转料车转运至破碎间。 该子单元包括：除尘器8台，共8台设备。 将1-5号粗破机投料口和下料口产生的电石灰经过7#、8#除尘器进行布袋除尘，不定期下方除尘，将细破机进料口及下料口产生的灰尘由1#、2#除尘器进行除尘，将电石料仓顶部及给料器处产生的粉尘介入3#、4#除尘器进行除尘，将发生器坐斗处产生的电石粉尘经5#、6#除尘器进行除尘，将1~6#除尘器产生的粉尘利用气力输灰系统带入灰仓，定级加入发生器参与反应。 该子单元包括：电石料仓5个，5条皮带，共10个设备。 将破碎合格的电石经过3#（L-1103A~E）皮带上除铁器除铁后，经3#（L-1103A~E）皮带带入5个电石料仓，储存电石以备发生器投料，及缓冲生产。 该子单元包括：粗破机5台，细破机10台，皮带机10条，共20台设备。 用特制铲车将温度低于60度的电石投入5台电机为37kw的粗破机中经破碎粒度小于100mm的电石，经1#(A~E)，2#(L-1102A~E)皮带传送至10台细破机(M-1101A1/A2---M-1101E1/E2)，经细破机(M-1101A1/A2---M-1101E1/E2)破碎电石粒度小于50mm，合格率≥80%的电石。 该子单元包括：空塔、水洗塔、冷却塔、1~3#次钠泵、1~3#废水泵、废水槽、废次钠槽11台设备。 从发生送来的乙炔气，首先经过空塔，通过清液喷淋，将乙炔气中含有的渣浆清洗干净并初步对粗乙炔进行降温，从空塔出来的乙炔气进入水洗塔（1301），水洗塔是填料塔，塔内废次钠由1~3#次钠泵，废次钠与粗乙炔接触，对粗乙炔进行预清净并再打入，进行降温，然后乙炔气进入冷却塔（1302），冷却塔内为填料塔，此塔作用主要是通过1~3#废水泵自循环对乙炔气进行降温，确保水环泵进口温度≤40℃，降温后的乙炔气一部分送至气柜（1314），绝大部分送至水环泵（1301）。 该子单元包括：4~10#次钠泵、清净一、二塔、浓次钠槽、浓次钠高位槽、文丘里反应器、配制槽、大酸槽、小酸槽14台设备。 加压后的乙炔气先后进入清净一（1305）、二塔（1306），与塔内配制好的有效率在0.065%-0.12%的次钠在填料中充分接触，将乙炔气中含有的硫磷杂质氧化成酸。 该子单元包括：1~5#水环泵5台设备。 温度在40℃以下的乙炔气经过水环泵（1301）的加压输送，将原本10kPa以下的乙炔气加压至60kPa左右送入清净塔（1305）。 该子单元包括：1~2#浓碱泵、1~2#碱循环泵、浓碱槽、中和塔6台设备。 从清净塔（1306）通