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基于直接还原熔分的赤泥综合利用试验研究（行业资料） 文档信息 ： 文档作为关于“行业资料”中“自然科学资料”的参考范文，为解决如何写好实用应用文、正确编写文案格式、内容素材摘取等相关工作提供支持。正文4618字，doc格式，可编辑。质优实惠，欢迎下载！ 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 2 文1：基于直接还原熔分的赤泥综合利用试验研究 2 1直接还原熔分工艺 2 2试验设备与材料 3 3试验结果与分析 3 3.1温度 3 3.2配碳量 4 3.3还原时间 4 4结论 5 文2：加快赤泥综合利用发展循环经济 5 二、赤泥综合利用相关政策 6 三、赤泥综合利用规划 6 （一）指导思想 6 （二）基本原则 7 （三）具体实施方案 7 1.加快推进赤泥综合利用产业化 7 2.进一步加大科技研发投入，开发附加值较高的新产品。 7 3.实施管理体制创新，加快赤泥综合利用产业化进程。 8 （2）加强与地方政府和企业的合作。 8 四、赤泥综合利用前景及相关政策建议 8 （一）赤泥综合利用前景 8 （二）对国家的相关政策建议 9 五、结论 9 参考文摘引言： 9 原创性声明（模板） 10 正文 基于直接还原熔分的赤泥综合利用试验研究（行业资料） 文1：基于直接还原熔分的赤泥综合利用试验研究 赤泥这种材料主要是氧化铝工业生产所形成的固体废渣，其中氧化铁含量较多，所以颜色为红色。根据不同的生产工艺，赤泥主要有烧结法赤泥、拜耳法赤泥、联合法赤泥三种类型。现如今我国每年赤泥排放量已经超出了3000万t，其中只有一部分被运用在水泥生产以及制砖领域，其余则多为露天堆积。为了实现赤泥资源的充分利用，需要应用直接还原工艺，节省粉矿高温造块环节，缩短冶炼时间，提高生产效率，减少二氧化碳排放。 1直接还原熔分工艺 直接还原熔分工艺也被称作第三代炼铁工艺，是以直接还原为基础形成的一种新技术，对传统生产金属化球团进行了扩展。20世纪末，日本和美国进行合作，将还原温度提高到1350℃，这时海绵铁因为渗碳产生了融化聚集现象，期间渣子也不断熔化。在这一过程中铁水与熔渣的密度、表面张力出现了变化，最终实现渣铁分离[1] 直接还原熔分工艺的运用，是以铁-碳相图新区域为基础，对其进行深入探究与试验，该区域内含碳复合球团会在1350℃的温度下实施还原与融化操作，这时铁水和渣分离较为迅速。直接还原熔分工艺在固/液两相区内出现了还原反应，与以往所应用的直接还原铁技术有所不同。熔化现象是在还原后出现，残留的Fe0量不足2%。所以，Fe0并不会影响高炉炉衬。 2试验设备与材料 本次试验所试验的原料是在高铁铝土矿中提取的氧化铝赤泥，其成分包括Al2O3、SiO2、Fe2O3、TiO2、CaO、Na2O以及LOl，物相分析结果显示其含量如表1。由此可知，赤泥内铁的存在形式以Fe2O3为主，铝的存在形式则为钙铝铁硅的氢氧化物复合盐，钛是通过钦酸钙而存在，个别钠的存在形式为氢氧化物复合盐[2]。将其与一般铁矿石进行对比，发现赤泥内并没有大量铁，TFe的含量只有17.12%，Al2O3含量相对较高，Al2O3和Fe2O3含量在赤泥中的总含量超过了40%以上。另外，此次试验中使用的煤粉为无烟煤， 表1赤泥成分含量表 试验设备主要包括高温加热设备——SJJ-17型井式电炉，电炉加热的最高温度不超过1700℃，用于1700℃下产品的烧结。炉材主要以高档轻质炉衬为主，该材质有极高的保温性能，且使用时间长。温度控制设备为AP907程序仪表，根据具体需求进行多段升温曲线的编制。 3试验结果与分析 3.1温度 如果还原的温度比较低，可以直接减少能源消耗，但是对于直接还原效果却存在影响；若还原温度较高，虽然有利于赤泥球团的直接还原反应，却会增加能源消耗。因此，为了提高能源利用效率，针对1100℃、1200℃下的赤泥球团直接还原反应组织试验。如果温度在1200℃，这时金属化率会提高至65%。还原温度如果设置为1100℃，球团金属化率则为50%。由此证明，还原温度是动力学反应的重要影响因素。 3.2配碳量 含碳球团配碳量在本次试验中是非常重要的影响因素。如果配碳量较少，尽管能够降低能源的消耗，但是也会引发配碳量不足的问题。赤泥内铁无法实现还原；如果配碳量较多，一方面会加速能源消耗，另一方面还会使渣铁分离难度加大。因此，赤泥含碳球团配碳量必须要保证适中，才能够实现能源充分利用，并得到最为理想的渣铁分离成效。此次针对C：0进行了试验，主要围绕1.5、1.9、3.0这三组数据制定配料方案。 按照不同的配料方案，将1008赤泥作为标准进行相关物料的