作业指导书(SOP)的形成、理解和应用.pdfVIP

万雄电子（深圳）有限公司 基层管理培训教材 作业指导书（SOP）的形成、理解和应用 一、 SOP的形成： 从40年代到60年代（统计质量控制阶段）时期开始，制造业初期的 生产全部是临时性的排拉，即是靠记忆或者前期没有生产过现在临时排拉但不会形成文件用于后期的再 次生产依据或者借鉴，而且生产过程中对工艺和物料的更改很随意。 上述的方法所带来的结果就是：管理成本居高不下、工时效率无发控制、产品质量由于工作中的5M1E 因素无法协调控制好而极其不稳定，且因为材料和工艺的随意更改更加剧了产品品质的无法保障； 在许多的因素和工程实践中的结果反应的事实后，最先在日本出现了“记忆管理法则” （依据军队的行军 路线记忆图启发）制，于是出现了最早的SOP ；但当初未形成普遍的应用标准； 从开始出现“记忆管理法则”后，逐渐的在制造也中形成了今天的SOP ，由于有了SOP后，制造业在任何 下一批生产的时候，都有了上一次的生产依据和总结的经验，生产也就一次次的进步，经过逐年的改进 和演变，形成了惊天动地这种还没有完全统一标准的“有效”的SOP作业指导书。 二、如何理解SOP ： 由于SOP并没有经过国际奥委会标准化组织定义，目前虽然在制造业已经得到倡导和推广应用，但无明 确的标准规范，所以到目前为止，品质管理中关于SOP工艺品质控制演变到今天，并没有固定的标准格 式（我们可以理解为还没有找到一个绝对有效的标准化格式）；但总体来将，SOP的目的与宗旨都一 样： 2.1 ：保证制造过程的工艺稳定性； 2.2 ：保证制造过程的每一个步骤环节有统一规范化的标准依据； 2.3 ：指导员工作业的方式规范化，保证将操作过程引发的不良现象降到最低点； 2.4 ：定时定员定岗，保证整个生产流程的合理有序，避免有混乱的现象出现； 2.5 ：明确单个工序所需要的工具、仪器、物料及相关制造时所需要技术参数，保证生产制造过程后的产 品质量稳定性和统一性； 三、 OP的应用： 3.1 ：SOP的领用流程: 到生技部 了 解SOP内容 助拉/物料员 上料 3.2 ：接到生产指令单时,拉长或者助拉应立即到生技部将相对应的SOP领出来,并进行阅读了解，按照SOP 与BOM对应的物料、工具、仪器、人员进行生产前的准备工作； 3.3 ：在排拉时，拉长将SOP按工序分发到相应的工序员工手上，并要求每一个 人对自己手上的SOP进行 仔细的阅读3-5分钟，解掌握SOP上的注意事项，具体的操作步骤，自互验项目。 3.4 ：助拉和物料员按照SOP的工序将对应的物料、工具、仪器、发放给生产线上的对应工序，并在物料 盒上注明相关物料的名称、规格、型号、用量。 3.5 ：拉长从第一个工序开始逐个工序对员工按SOP上的操作要求方法去教导要求，检查每一个工序的人 员操作是否严格按SOP的规定操作； 3.6 ：在操作过程中，强调员工对自互检的检查动作，在排拉的过程对员工讲述上一个工序的操作检查内 容和作用； 3.7 ：当生产完毕后，生产线将SOP完整的收回按顺序整理并归还给生技部。