#1、2机组超低排放改造调试报告.docxVIP

PAGE PAGE # 大唐XXXXX发电有限责任公司 1、2号机组烟气超低排放改造工程 168小时试运报告 编制： 审核： 审批： 日期： XXXX环保工程有限责任公司 1、2号机组烟气超低排放改造工程 调试目的 1、2号机组烟气超低排放改造工程在安装完毕后，须按照国家及行业标准要求，进行调试，通过单体、分系统试运以及规定时间的整套试运行，检查系统的设计是否合理、设备是否达到额定出力、系统运行参数是否符合设计要求等等，发现并解决可能存在的问题，使之投产后能安全稳定运行。 编写依据 ?电建[1996]159号《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程及相关规程》。 ?建质[1996]40号《火电工程启动调试工作规定》。 ?电建[1996]868号《电力建设工程调试定额》。 ?DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范-锅炉机组篇》。 ?1996年版《火电工程调整试运质量检验及评定标准》。 ?甲方提供的技术协议、合同等文件。 ?制造和设计部门的图纸、设备安装及使用说明书。 ?《1、2号机组烟气超低排放改造工程调试大纲》。 系统简介 3.1.原系统描述 1、2号机组脱硫采用二炉一塔系统配置，脱硝采用一炉一套脱硝装置。脱硝系统由福建龙净环保股份有限公司EPC总承包，采用高灰型选择性催化还原烟气脱硝（SCR）工艺，催化剂采用板式，按2层布置，无备用层。脱硝还原剂为尿素,采用尿素水解制氨工艺。系统按入口NOx浓度350mg/Nm3设计，NOx排放浓度不大于90mg/Nm3，保证脱硝效率大于75%。脱硫系统由大唐环境科技工程有限公司总承包，采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，两炉一塔，采用湿磨制浆作为吸收剂，副产品为石膏。吸收塔配三台浆液循环泵、三台氧化风机。 3.2.改造内容 改造工程包括脱硝系统、增压风机、脱硫装置及其相关配套改造工程以内所必需具备的工艺设备、电气、热控系统的安装、土建施工、旧系统设备的拆除。主要发行项目有： 脱硝部分： 1）#1、2炉脱硝第一层催化剂体积增大整体更换。 2）声波吹灰器及蒸汽吹灰器上移500mm，蒸汽吹灰器整体向上移390mm 3）SCR反应器钢梁核算加固。 脱硫部分： 1）新增二层合金均布托盘，二层合金防壁流环。 2）把原除雾器改造为一层管式+三层屋脊式高效除尘除雾装置。 3）更换全部喷淋层，使用高效单向双头喷嘴。 4）吸收塔加高7.5m,相应净烟道竖直加长7.5m。 5）在吸收塔原烟道入口增加向下和侧向，在吸收塔入口烟道底部加装原烟道冲灰装置，在原烟道上加装脱硫前置应急装置。 6）更换原1号浆液循环泵，满足扬程27米，流量12000m3/h。 7）新加2台除雾器冲洗水泵,保留2台工业水泵。 8）相应设备支撑、基础加固或改造、旧设备修补或更换。 增压风机 增压风机由原来的流量（TB点）1657800m3/h，全压P=2760Pa改为（TB点）1401480m3/s，全压：4944Pa。 电气系统改造项 1）#1浆液循环泵新加一高压开关柜，电源取自脱硫6KVI段。 2）#1、2增压风机开关柜二次回路更改。 3）除雾器冲洗水泵新加一台低压开关柜，电源取自脱硫动力中心PC1段。 热控系统改造项 1）吸收塔出入口#1、2炉各装一套CMS系统。 2）除雾器冲洗水电动门新加一台电源柜，电源取自原有电动门电源柜。 3）CMS系统UPS电源两路，一路取自保安段，一路取自脱硫动力中心PC1段。 4）新加一台DCS柜，控制除雾器冲洗水电动门。 3.3.基本设计条件 锅炉及低氮燃烧器 大唐XXXX1、2号机组配套XXXX厂制造的型号DG-670/140-9超高压燃煤锅炉。 锅炉型式：单汽包垂直下降管，自然循环，单炉膛平衡通风，四角切圆负压燃烧，半露天布置固态排渣的超高压燃煤锅炉。 锅炉容量和参数： 锅炉额定蒸发量670t/h 汽包压力15.43MPa.a 13.83MPa.a过热蒸汽出口压力 13.83MPa.a 过热蒸汽出口温度540°C 给水温度245C排烟温度157.5C 锅炉效率90.43％ 烟气参数 3.3.2.1.本工程脱硝系统改造烟气参数见下表。 脱硝系统入口参数（一台炉） 序 号 项目 单位 BMCR -一一 SCR入口烟气参数 1 烟气温度 C 424 2 烟气过量空气系数 / l.2l 3 烟气体积（标态，湿基，实际o2） xl06Nm3/h 0.7ll6 4 烟气体积（实际状态，湿基，实际o2） xl06m3/h 1.8168 5 含尘浓度（标态，湿基，实际o2） g/Nm3 50.93 6 烟气体积（标态，干基，实际o2） xl06Nm3/h 0.6479 7 烟气体积（实际状态，干基，实际o2） xl06m3/h l.6540 8 烟气体积（标态，干基，6%O2） xl06Nm3