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* ＊＊＊* ＊＊＊*公司 加氢装置流程优化 项目建议书 一、总论 1、项目名称 :加氢装置用能分析优化 2.拟建地点： 3。建设内容与规模：增加反应流出物—混氢油换热器、柴油—分馏塔进料换热器、精品文档放心下载 分馏塔顶油气与低分油换热 4、建设年限 :3 个月 5、概算投资： 409 万元 6、效益分析： 488 。12 万元 二、项目建设的必要性和条件 2.1、建设的必要性分析 1、通过装置换热流程匹配调整，实现换热回收热量与加热炉供热负荷的协调。感谢阅读 2、合理分配混氢油、低分油的换热负荷，有效回收反应流出物的热量，提高混氢油的换热精品文档放心下载 终温，降低反应炉加热负荷及燃料消耗,提高干气有效利用率。感谢阅读 3、通过分馏过程与换热网络的集成优化，提高装置换热网络操作弹性，有效降低装置能耗。感谢阅读 2.2 装置情况热量不平衡介绍 : 东营市海科瑞林化工有限公司 60 万吨/年油品精制装置以精制料-1、精制料—2 （焦化汽精品文档放心下载 油、焦化柴油）为主的混合原料,生产改质料-1、2＃柴油等产品。装置主要包括反应部分、精品文档放心下载 分馏部分,主要设备包括反应器、塔、加热炉、机泵和压缩机等。精品文档放心下载 由于原料油不饱和烯烃含量较高，加氢反应温升设计控制在 40~50℃，反应流出物带出谢谢阅读 大量的高温位热量.装置循环氢分离设计采用冷高分流程，高温反应产物冷至 40℃左右后进感谢阅读 行循环氢分离，之后低分油经加热升温至 210℃左右进行汽提分离，存在不合理的物流重复精品文档放心下载 冷却和加热，使得装置低温位热量偏大，能量利用效率低。感谢阅读 装置能耗主要来自两台加热炉，反应炉热负荷约 495×10 kcal/h，分馏塔再沸炉热负荷感谢阅读 4 约 436×10 kcal/h。由于换热流程设计及操作问题，部分关键台位换热器面积不够，高温反感谢阅读 4 应流出物热量回收利用不甚理想,混氢原料油换热温度偏低，仅 240℃左右，反应加热炉加热精品文档放心下载 负荷偏大。此外，装置低温位热量未考虑回收利用，全部冷却排弃，使得装置能耗偏高，达精品文档放心下载 25.1 kgEo/t。在确保产品质量的前提下进行汽提、分馏过程操作优化。精品文档放心下载 三、装置现状及预测： 1、 物料平衡 本次装置能量优化改进的基准处理量为 83 t/h，主要参照装置操作规程数据，相关物料感谢阅读 平衡见表 2.1—1。 表 2。1-1 装置物料平衡 项目 进料名称 流量/kg/h 收率/% 原料油（焦化汽柴油) 83000 100.0 原料 氢气 664 0.8 合计 83664 100.8 改质料—1(精制汽油） 15000 18.1 2 ＃燃料油(精制柴油） 68000 81.9 产品 干气 660 0.8 合计 83660 100。8 2、 能耗指标 根据装置操作规程数据，装置处理量 60 万吨/年的能耗情况见表 2。2-1。感谢阅读 表 2 。2—1 装置能耗数据 序号