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维修保养基础知识——机械的拆卸、装配、清洗和检验 4 处理好机件装配顺序，其原则是：先内后外，先难后易，先精密后一般 5 选择合适的装配方法和装配设备、工具 6 注意零件的清洗和润滑。装配的零件必须首先进行彻底的清洗，对于动配合件要在相对运动面上涂清洁的符合工作要求的润滑剂 7 注意装配中的密封，防止“三漏”。要采用规定的密封结构和密封材料，不能采用任意的代用品。要注意密封面的质量和清洁。注意密封件的装配方法和装配紧度，对静密封可采用适当的密封胶密封 8 注意锁紧装置的装配要求，符合安全规定 9 重视装配中间环节的质量检查 第二十九页，共四十七页。 维修保养基础知识——机械的拆卸、装配、清洗和检验 机械的清洗 油污是油脂和尘土、铁锈等的粘附物，它不融入水，但融入有机剂。除用机械法去污外，还可用化学法或电化学法去除 化学除油污法 电化学除油污法 第三十页，共四十七页。 维修保养基础知识——机械的拆卸、装配、清洗和检验 机械的清洗 化学除油污法 有机溶剂除油污 汽油 煤油 柴油 丙酮 第三十一页，共四十七页。 碱性溶液除油污 苛性钠 碳酸钠 （烧碱） 硅酸钠 维修保养基础知识——机械的拆卸、装配、清洗和检验 机械的清洗 化学除油污法 磷酸钠 （纯碱） （水玻璃） （多为医用） 清洗时提高溶液温度和进行搅拌能加快除油效果， 一般可加热到80℃左右，洗后应用热水冲洗，并用压缩空气吹干 第三十二页，共四十七页。 维修保养基础知识——机械的拆卸、装配、清洗和检验 电化学除油污法 机械的清洗 利用电解时两电极产生气泡的机械搅拌和剥离作用使油脂脱离零件表面的方法叫电化学除油污法。该法有速度快，效率高，除油彻底等优点 第三十三页，共四十七页。 * * 南京TFC4项目 * 机械类设备维修保养基础知识 作者：万礼 第一页，共四十七页。 目 录 一、磨损与润滑基础知识 二、维修保养基础知识 ? 第二页，共四十七页。 一、磨损与润滑基础知识 ? （一）磨损的种类 相互接触的物体表面在相对运动的过程中，表面层材料发生不断损失的现象称为磨损。 磨损与润滑基础知识——磨损 第三页，共四十七页。 磨损延长时间 长 短 自然磨损 事故磨损 磨损与润滑基础知识——磨损 第四页，共四十七页。 造成事故磨损的因素 机器构造有缺陷 零件材料质量低劣 零件制造加工不良 零部件或机器装配及安装不正确 违反机器的安全技术操作规程和润滑规程 修理不良或修理质量不高 其它意外原因 自然磨损到限后没有及时修理 磨损与润滑基础知识——磨损 第五页，共四十七页。 磨损与润滑基础知识——润滑 （二）润滑 1、润滑剂的作用 防止摩擦生热零件温度上升，导致粘着磨损和腐蚀磨损加剧，甚至烧坏橡胶密封圈或轴瓦等事故 隔离潮湿空气中的水分、氧和有害介质侵蚀，防止内部介质的泄漏，防止水湿、灰尘、杂质侵入摩擦副 摩擦副运动时会产生磨粒，以及外界杂质、尘砂等都会加剧摩擦面的磨损，强制液体循环润滑可将其磨粒带走，减少或避免磨损 润滑膜可减少两运动件间的摩擦因子，减少零件的磨损消耗，能起到阻尼和吸振作用，延长设备寿命，减少功耗，改善设备的运转特性 冷却散热作用 密封保护作用 洗涤污垢作用 减少摩擦和磨损 第六页，共四十七页。 2、润滑剂的种类 润滑剂 液体（润滑油） 半固体（润滑脂） 固 体 气 体 按状态分 磨损与润滑基础知识——润滑 第七页，共四十七页。 （1）液体（润滑油）润滑剂 润滑油又称稀油，它的物化特性有： 良好的流动性 低的凝固点 适当的粘度和粘度系数 良好的耐负荷性能；好的油性和耐挤压、抗磨性 良好的抗腐蚀性和防锈性 有一定的精制程度 灰分、残炭及酸值小 好的热稳定性，不易挥发、不易着火，要有高的燃点和闪点 好的抗氧化安全性，不易老化变质 好的离水性、抗乳化性 要有一定的抗泡性 磨损与润滑基础知识——润滑 第八页，共四十七页。 颜色变化 劣化原因及预测 油 脏 劣化原因及预测 新油颜色变深 氧化劣化 有类似烧焦味 受热劣化 发黑 混入磨粒 有刺激性臭味 金属惰性化剂的劣化 浑浊 混入水分 有沉淀物 混入异物 ? ? 有泡沫 混入不同油种 润滑油外观质量检查要点如下表所示： 磨损与润滑基础知识——润滑 第九页，共四十七页。 粘度小的润滑油 粘度大的润滑油 润滑油的选择原则 注：1.在充分保证机器摩擦件安全运转的条件下，为减少能量消耗应优先选用粘度小的润滑油 2.若无合适牌号的润滑油时，可选用相近牌号的润滑油代用或掺合使用，代用时只能选略大于规定粘度的润滑油，掺合时则尽量不选用两种不同性质、不同厂牌和有添加剂的油掺合 在高速负荷条件下工作的摩擦零件 环境温度低时（同时选用凝固点低的润滑油） 摩擦副配合间隙小的 机械循环条件下 表面加工精度高的