氨合成装置高压管道试压专项施工方案.docxVIP

PAGE1 / NUMPAGES10 PAGE10 / NUMPAGES10 1.编制说明 本方案仅适用于法法更好升肥料功能化项目氨合成装置高压管道试压施工方案。 工艺介质系统共计3个系统。因氨合成大部管道与装置口直接焊接，试压难度很大，基于实际情况对氨合成试压进行了分析讨论，编制出此试压方案，请监理/业主单位审核。实际试压过程中如出现特殊情况再进行调整。 1.2 为了争取工期，试压工作将采取与安装扫尾工序交叉作业的方案，即在水、电外部条件达到条件后，集中试压，这对在氨合成装置在工期紧的条件下，达到下一步的集中吹扫有积极的意义。 2.编制依据 2.1中石化南京工程有限公司管道专业设计说明、管道仪表流程图、管道表、材料表等技术文件。 2.2《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 2.4《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011 2.5《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-2011 2.6《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008 2.7《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-2013.8 2.8《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011 3.试压应具备的条件及试压方法 管道系统试压前，资料确认： 管道系统试压前应由建设/监理单位、施工单位对下列资料进行审查 3.1.1管道组成件、支承件、焊材的制造厂质量证明书；管道组成件、焊材的验证性和补充性检查试验记录； 3.1.2阀门试验确认表 3.1.3管道焊接记录、管道对焊接接头报验/检查记录、管道焊接接头射线检测比例确认表 3.1.4试压系统管道的无损检测报告； 3.1.5焊接接头热处理记录及硬度试验报告； 3.1.6设计变更及材料代用文件； 3.1.7参与试压的设备安装就位并调试合格；做好设备安装单位的协调配合； 3.1.8注水点，排气点，压力表点确认及安装焊接； 3.1.9经批准的试压方案。 3.2管道试压前试压系统检查 应由建设/监理单位、施工单位参照中石化南京工程有限公司出具的管道仪表流程图和空视图逐件核对，检查内容包括流程连接、支架的安装、垫片及阀门（或假件所对应）的正确性的联合检查确认下列条件，全部满足条件后方可进行管道注水试压。（试压流程图只作为试压系统划分的具体体现） 3.2.1管道系统全部按设计文件安装完毕； 3.2.2管道支吊架的形式、材质、安装位置正确，数量齐全，螺栓紧固，焊接质量合格； 3.2.3焊接及热处理工作全部完成； 3.2.4焊缝及其他应检查的部位，不得涂刷底漆，不得进行隔热等隐蔽工程施工； 3.2.5试压用的临时加固措施安全可靠； 3.2.6管道系统内部的阀门开关状态正确； 3.2.7管道组成件的材质标志明显清楚；管道试压系统内的流量计、调节阀、电磁阀，电动阀带套管温度计与系统一同试压。管道上仪表一次部件均安装牢固，易损仪表件均用假件代替，且假件和临时垫片的强度能满足水压试验要求。 3.2.8 文丘里管流量计、压力表等仪表源点根部取样部件，根部阀关闭并加设盲板。 3.2.9试压前，承压设备和管道各连接部位的紧固螺栓应当齐全，紧固妥当。 3.2.10待试压管道上的安全阀，爆破板及仪表元件特等已经拆下或已加以隔离。待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。对试压的管线必须挂上明显的标识牌，说明管线正在试压，任何人不准随意打开或关闭系统阀门。所有加临时盲板及临时垫片的位置必须做上醒目标志,挂牌并做好记录。 3.2.11现场有充足的水源满足试压需要。根据现场情况，配备临时供水管线，试压现场要有排水地沟。水的温度应符合设计要求，不锈钢管道试压用水中氯离子含量不能超过25PPm；如有必要提供方应出具检测报告。 3.2.12试压用压力表经当地计量局校验，并在周检期内，其精度不得低于1.6级；表的满刻度值为被测最大压力的1.5～2倍，外径为150mm，压力表不得少于2块。 3.2.13对于工作介质为气态的大口径管道，试压前需经设计人员同意，确认管道支、吊架的荷载能满足水压试验要求，当不满足系统水压试验强度要求时，需通过增加临时支架支撑。并经过设计单位校核通过，方可进行试验。 3.2.14确认完成，填写SH/T3503-J406-1表，三方共同签字后，系统方可进水试压。 3.3.水压试验方法 3.3.1 液体压力试验时，必须排净系统内的空气，特别对于较大系统，应多次排气，即：排气出水后，关闭放气阀，停3-5分钟，重新打开放气阀，如此循环多次，直到系统无气体为止。排净空气后应缓慢升压，根据试验压力分级进行升压，一般第一次升压到试验压力的50%，检查无异常后继续升压，第二次升到试验压力的