安全帽生产与使用管理规范.pptVIP

技术要求的试验 样品应在最终生产工序完成后，在普通大气环境中至少平衡三天。试验时在脱离预处理环境30s内完成。 质量： 采用电子天平（量程为0g~1000g，精度为0.01g）称量。 第二十八页，共五十八页。 技术要求的试验 佩戴高度： 将安全帽正常佩戴在头模（1#头模）上，安全帽侧面帽箍底边与头模相相应的标尺刻度即为佩戴高度，记录测量值精确到1mm。 第二十九页，共五十八页。 技术要求的试验 垂直间距： 将安全帽正常佩戴在头模上，帽壳短轴边缘上点对应刻度X1 ，去掉帽衬后戴在同一头模上，同一点对应刻度X2 ， X2与X1差值为垂直距离。 第三十页，共五十八页。 技术要求的试验 其他定量尺寸采用常用量具（量尺、卡尺）测量，外观在自然光下目测。 第三十一页，共五十八页。 技术要求的试验 冲击吸收性能： 使用落锤依次击打经过浸水、高温、低温、紫外线照射预处理的安全帽。 落锤： 质量： kg，锤头为半圆形，半径48mm，45#钢。落锤高度为1000mm±5mm。与安全帽在一条轴线上。 注：如果采用带导向的落锤，应验证在60mm处的末速度与自由落体末速度相差不超过0.5%。 第三十二页，共五十八页。 技术要求的试验 耐穿刺性能： 使用落锥依次击打经过浸水、高温、低温、紫外线照射预处理的安全帽。 落锥： 质量： kg，锥角60°，锥尖半径0.5mm，长度40mm，最大直径28mm，硬度HRC45,45#钢。锥尖距冒顶接触点1000mm±5mm，调整轴线，锥尖接触冒顶直径100mm内范围。 注：如果采用带导向的落锥，应验证在60mm处的末速度与自由落体末速度相差不超过0.5%。 第三十三页，共五十八页。 技术要求的试验 下颏带强度： 人造下颏：两个直径12.5±0.5mm，平行轴线距离75±2mm的两个刚性轴固定组成。 下颏带穿过人造下颏系紧，150±10N/min加载荷到150N，以20±2N/min持续加载，直到下颏带断开或松懈为止，记录下最大载荷，精确到1N。 注：当上下支架移动距离超过佩戴高度时，视为下颏带松懈。 第三十四页，共五十八页。 技术要求的试验 阻燃性能： 避免风的影响在通风厨中进行，帽壳侧面对准火焰喷头，喷头轴线通过帽壳轴线，在帽壳边缘上方50±1mm处，避开通气孔；调节气阀，控制火焰长度50±2mm，保证15mm的蓝色火焰，将安全帽测试区域移到距离火焰45±1mm处，停留10s中，记录续燃时间及可能的穿透现象，精确到1s。 第三十五页，共五十八页。 技术要求的试验 防静电性能： 试验前将安全帽放置在20±2℃，相对湿度50±5%环境中24h以上。 安全帽较平坦地方用导电胶平行贴两条长度为100±1mm，宽1±0.1mm的 金属箔电极，间距10±0.5mm，导电胶电阻应小于1k Ω ，用高阻计联接电极进行测量，交换电极再测量一次，两次测得平均值即为安全帽表面电阻率。 第三十六页，共五十八页。 技术要求的试验 绝缘性能： 安全帽应在温度为20±2℃，浓度为3g/L的氯化钠溶液的水槽里完全浸泡24h。 测试方法一：头模 测试方法二：盐水环境 测试方法三：直测 第三十七页，共五十八页。 测试方法一：头模 将安全帽固定在头模上，用直径4mm的半球形探头接触安全帽外表面，在头模和探头之间施加交流电压，1min内增加到1200±25V，保持15s，重复测试，每顶帽子测试10个点，记录泄露电流大小和可能的击穿现象。 交流电压 第三十八页，共五十八页。 测试方法二：盐水环境 安全帽倒放在合适的容器中，帽壳和容器内注入3g/L的氯化钠溶液，帽壳内液面距离帽边缘10mm，将电极分别放入帽壳内外的溶液中，电压在1min内增加至1200±25V，保持15s，记录泄露电流大小和可能的击穿现象。 10mm 3g/L氯化钠溶液 电 极 安全帽 第三十九页，共五十八页。 测试方法三：直测 用两个探头接触安全帽外表面任意两点（间距不小于20mm） 探头直径4mm，半球形，电压1min内升至1200±25v，保持15s，重复测试，每顶帽子测试10个点，记录泄露电流大小和可能的击穿现象。 电压 不小于20mm 第四十页，共五十八页。 万能材料试验机+两平板 技术要求的试验 侧向刚性： 安全帽侧放在两平板（金属硬度45HRC）之间，帽沿在外并尽可能靠近平板。平板垂直方向加力30N，保持30s，记录两板间距离Y1，100N/min加至430N，保持30s，记录Y2，以100N/min降至25N，然后以100N/min加至30N，保持30s，记录Y3，并记录可能出现的破坏。Y2-Y1为最大变形，Y3-Y1为残余变形。 第四十一页，共五十八页。 安全帽生产与使用管理规范 ——Q/SY