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关于不良地质条件下的冲孔灌注桩施工质量控制方法分析 　　摘要：冲孔灌注桩虽然有打孔深、身形小、可进行水下工作等施工优势，但冲孔灌注桩施工的程序步骤繁琐，所以施工的质量不容易得到保证，更不要说在不良地质条件下进行施工，成桩成功率很低。所以，沖孔灌注桩施工过程中的质量控制在整个工程中非常重要。本文从不良地质条件下冲孔灌注桩施工的原理出发，列举出不良地质条件下冲孔灌注桩施工前的筹备工作和不良地质条件下冲孔灌注桩施工过程中的常见问题，最终得出不良地质条件下冲孔灌注桩施工质量的控制方法，最大程度上提高施工水平。 　　关键词：不良地质；冲孔灌注桩；控制方法 　　我国的经济快速发展，科技也在不断进步，所以在建筑工程方面也引入了新型器材，冲孔灌注，冲孔灌注造价便宜，适用范围大，比以往的施工器材使用起来都要方便，所以在成桩建筑中使用非常广泛。但使用过程中的程序很多，施工过程中也不能对完成的桩进行观察，不能保证桩的质量，进而不能很好保证整个建筑物的质量。 　　一、不良地质条件下冲孔灌注桩施工的原理 　　冲孔灌注桩是在施工现场打成孔，然后在孔中放入钢筋笼、灌入混凝土就可形成桩。冲孔灌注桩的工作内容需要冲击岩石，将岩石击碎排出孔外，在这一过程中要提前根据不同地质条件造好泥浆并在冲击桩孔过程中灌入泥浆，形成泥浆循环护壁，把击碎的岩石，通过泥浆循环作用排出桩孔外，最终形成桩孔。冲孔灌注桩对周围的建筑物影响相对较小，同时根据地质条件及建筑物所需承载能力来设计桩基长度和直径，最大直径可达到2500mm，最大的深度也可以达到300米，适用于黏土层，沙土层，碎石土层，岩溶层等多种地层，为我国建筑行业形成了极大的方便。 　　二、不良地质条件下冲孔灌注桩施工前的筹备工作 　　首先需要一线工人非常熟悉地质条件，不仅能够精准的按照图形制造成桩，还可具有及时发现问题更改错误的能力，改正设计方案和即时反应特殊的地质情况，以顺利完成后续工作。在进行打孔工作时，工人需要提前检查设备，为打孔工作的顺利开始做准备，在打孔之前需要严格按照设计要求及规范标准进行打孔及成桩，打孔前应认真了解图纸上反映出的地质情况，并在打孔过程中进行地质核对。打孔前应熟悉冲孔灌注机械的操作用法，以保证达到打孔及成桩的标准和要求，为打孔成功做好万全准备。 　　三、不良地质条件下冲孔灌注桩施工中的常见问题 　　1遇到溶洞地质。当冲孔灌注柱施工过程中遇到溶洞地质时，一般需要填充溶洞，按照填充的情况可分为无填充，半填充和全填充三种情况，填充的方法一般都是运用灌浆法。当遇到小的溶洞穴，需要填充的泥浆不多，这时就需要加大泥浆的配重比例，但仍旧可以按照普通的方法继续击穿，成桩。但如果遇到有裂缝的大溶洞，在溶洞中填充泥浆时就会出现从裂缝中流出的情况，这时就需要先对溶洞中进行混凝土填充，并加大混凝土中石子的比重，尽量减少填充时间，当溶洞中慢慢被填满时，填充的混凝土达到一定强度时可以用正常的方法进行冲孔。在遇到较溶洞的情况下，可能会出现溶洞坍塌进而引起桩孔坍塌等现象，因此挖掘机，铲车等机械设备要在附近准备好救援，当遇到危险情况时，可以及时处理避免危及操作人员。 　　2遇到软土地质。冲孔灌注实施过程中如果遇到软土地质，就需要适当的提高泥浆的比重进行护壁，具体情况需要试验人员预先进行地质勘察，对土质中碎石的含量，岩石的含量和土壤中沙土与沙子的比例，推算出最适合该地质特点的泥浆比重，一般情况下，通过提高泥浆中水灰和沙子的比例，来保持泥浆坚固性。同时，对于软土地质的流动性较大的问题，通过提高注浆过程中的泥浆总量和注浆压力，提高注浆的速度能够有效的解决。需要注意的是，打孔的密度要控制好比例，密度太大的话会出现串浆等现象，打孔的时间间隔也需要增大，保证上一个孔中的泥浆已形成状态后，再进行下一次打孔，成桩，尽可能保证桩的质量。 　　四、不良地质条件下冲孔灌注桩施工质量的控制方法 　　1精确孔桩定位。在施工前需要进行极其认真，极其仔细的测量和标记定位，确定好设计的合理性，提高打好的桩准确性，不仅要测量人员进行准确定位，还需要质量检测师进行复查，两次均合格后才可进行施工。进行施工作业时，施工工人需要对桩位进行对中并将场地平整压实，保证冲孔机械的稳定性，护筒的中心和桩位的中心应尽量保持一致，让成孔位置的准确性不会有太大的偏差，以至于不会影响形成的桩，进而不会影响建筑的质量。 　　2减少塌孔现象。在冲孔灌注桩施工过程中，至关重要的环节就是形成泥浆护壁，泥浆护壁是保证成孔质量的重要因素，泥浆护壁是用泥浆和地下水之间的压力差进行的护壁作用，是保证成孔稳定性的基础，在打孔的过程中泥浆的质量问题也是发生塌孔现象的关键，同时还可稳定的保持孔内的水位和清理