化工企业焊接管理规定.docxVIP

化肥厂建设工程项目焊接管理规定 一、目的 为了加强工程焊接质量控制，保证焊接关键控制点的可追溯性，特制定本管理规定。 二、适用范围 本规定适用于本项目工程焊接作业。 三、工作职责 1、总工 （1）组织重大焊接质量事故分析，找出原因，提出处置意见并监督实施； （2）对关键点焊接质量评审和验证实施控制。 2、项目部经理 （1）负责牵头组织重大焊接质量事故的调查； （2）负责对监理单位、焊接主管等相关人员的监督和考评。 3、专业负责人负责本专业涉及的工程焊接方案确认、实施检查和监督。 4、子项目负责人及施工员、监工 （1）负责子项目工程焊接的具体管理工作，并对其进行检查和监督； （2）负责子项目工程焊接问题汇报和焊接过程的监督、整改落实，直至合格。 （3）负责对乙方焊接工序等的旁站监督和现场确认。 5、仓库主管负责材料入库、保管、标识、发放等材料管理工作。 6、焊接主管 （1）负责焊接物资的质检、监督工作； （2）对项目焊接质量进行检查和监督； （3）负责监督检查整体程序执行的情况； （4）项目实施过程中发生不合格情况，应要求相关责任人按程序规定进行原因分析，制定整改措施，以及跟踪验证其有效性； （5）负责收集项目的焊接质量信息反馈，组织焊接问题调查、整理，必要时传达到项目组。 7、监理单位 （1）根据项目合同和国家规范要求，对项目焊接质量进行程序监督，技术审查，过程管控，并对存在的问题进行跟踪，直至合格； （2）负责焊接物资的质检、监督工作； （3）对项目焊接质量进行检查和监督； （4）负责监督检查整体程序执行的情况； （5）项目实施过程中发生不合格情况，应要求相关责任人按程序规定进行原因分析，制定整改措施，以及跟踪验证其有效性； （7）负责收集项目的焊接质量信息反馈，组织焊接问题调查、整理，必要时传达到子项目组； （8）指导施工单位按规范要求整理工程质量竣工资料。 9、施工单位 （1）对所有参加本项目工程焊接施工人员的相关资质进行验收确认，分类建立焊工人员台账，内部筛选合格后向监理、甲方上报相应的焊工资质证。监理、甲方根据资质证的等级，组织相应的焊工考试，考试合格，发给相应的临时作业证，取证后方能上岗作业； （2）对承包范围内所有焊接质量负责，按国家规范和项目要求进行焊接与标识； （3）开工前各施工单位提前熟悉各自区域相关材料的规格、性能及成份，向甲方和监理提供对应的焊接工艺及评定，并编制焊接专项方案按程序报审； 建立切实可行的焊接质量管控体系，并根据体系做好本单位的焊接质量管理工作。 四、焊工资质管理 1、施工单位报审焊工资格应提交原件及复印件，审核后原件返还，复印件作为施工资料档案，同时施工单位建立焊工登记表（附件1）； 2、审核后具备焊接作业资质的焊工上岗前一律参加现场考试。钢结构焊工考试碳钢，试板焊口两个（立焊和横焊各一）。管道焊工根据焊工资质证确定分别为普通钢构（白色）、氩电联焊（粉红色）、不锈钢氩电联焊（浅绿色）、气切割证（兰色）、基建焊工证（浅兰）、铝合金及特种材质（黄色），每人考试两道焊缝，分别为垂直固定和水平固定，外观检查不合格不进行检测，通过探伤检测的焊口Ⅱ级为合格； 3、现场考试时，一道焊缝不合格者不予补考； 4、考试所用的试件及试件规格由考评小组确定，考试合格的焊工统一由甲方发上岗证。 五、焊接方法及管道洁净度控制 1、需要进行内喷砂的管线由项目部确定，并组织施工，由防腐单位施工完成经甲方现场质检人员检查验收后，进行管口封堵； 2、下列管道管径大于ＤＮ50对接焊缝采用钨极氩弧焊打底，管径小于等于ＤＮ50的管道，采用全氩弧焊接，具体焊接方法如下： （1）全厂所有压力管道（见工艺专业管道命名表压力管道级别）、流体介质为有毒（A）可燃流体（Ｂ）、无毒不可燃的气体管道； （2）设计压力大于或等于10MPa管道，或设计温度低于-200的管道； （3）对内部清洁度要求较高的管道，如各类油系统管道； （4）不锈钢钢管采用氩弧焊打底时，焊缝内侧应冲氩气或其它保护性气体，或采取不锈钢自保焊丝焊接； （5）其它管道按项目部要求执行。 六、焊接过程质量过程 1、焊前质量控制 （1）施工单位首先根据图纸、国家规范制定适合项目施工的作业指导书或焊接工艺卡，按项目部要求进行报批，审批完成后，由施工单位对班组进行详细的技术交底。 （2）施工单位焊条要有烘干记录、领用记录、回收记录（技术要求详见附件2）。 （3）绘制焊接施工单线图草图（附件3），图内标注管线号，压力等级，管道材质，管道介质，每道焊口的焊口编号、焊工号、作业时间、热处理、硬度检验。 2、焊接过程质量控制 （1）焊接时的风速超过以下规定时，应有焊接作业防风设施； 1）手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊：8m/s； 2）氩弧焊、二氧化碳气体保