甲醇中间罐预制安装焊接质量控制表.docxVIP

甲醇中间罐预制安装焊接质量控制表 作业项目 作业负责人 项目主要情况及人员签字 具体部位： 作业人员： 检修控制点 控制标准 负责人落实情况 审核 储罐的预制 1、罐底板预制 1.罐底排版直径按设计直径放大0.1﹪ ～0.15﹪ 2.罐底中幅板的宽度不得小于1000mm ，长度不得小于2000mm； 3.底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于300mm； 4.中幅板采用塔接接头时，搭接宽度不应小于25mm,搭接接头间隙不应大于1mm； 5.下料切割后的底板局部凹凸度不得大于变形长度的1%，且不大于20mm，若超过此要求必须进行平整； 6.对接缝处的坡口及上下表面离坡口20mm范围内进行除锈和氧化皮的清除； 7.罐底板与基础接触的一面除边缘50mm外的部分涂刷沥青底漆三道或依图纸要求。 2、顶板预制 1.顶板任意相邻焊缝的间距，不得小于200mm。 2.拱顶的顶板下料后，宜在凹形胎具上拼装成形，胎具制作成与顶板的拱型方向正好相反，然后将顶板放在胎具上，将加强筋焊在顶板上，焊好后脱胎，并用长度为2m的弧形板检查，间隙不得大于10mm。 3、壁板预制 1.各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于300mm； 2.底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于300mm； 3.壁板开孔接管或开孔接管外补强板外缘与罐纵向焊缝之间的距离，不得小于150mm；与罐环向焊缝之间的距离不得小于75mm。 4.罐壁板排版时，壁板开孔接管、人孔等附件应避开焊缝； 5.壁板板长≤10m，宽度允许偏差±0.5mm，长度允许偏差±1.5mm，对角线之差允许偏差≤2mm，直线度≤0.5、≤1。 4、其它构件预制 弧形构件的加工用弧形板检查，其间隙不得大于2mm，放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不得大于4mm。 储罐的安装 储罐的焊接 1、罐底板的铺设与焊接 1.基础验收合格后，钢板进入预制场后、边缘板及中副板立即下料、通知防腐单位、将底板下表面喷砂除锈合格后防腐涂环氧沥青三道，每块底板边缘50mm不涂，验收合格后才能开始底板铺设。 2. 底板铺设前，应在基础上划出十字中心线。 3.罐底板铺设顺序为：先铺设边缘板，后铺设中幅板，中幅板铺设时应自中心向外，注意确保搭接量。找正后采用卡具或定位焊固定，电焊固定焊接时需磨除。 4.边缘板铺设时，应将径向接头下的垫板先与一侧的边缘板点焊好，垫板应与对接的两块边缘板贴紧，并点焊固定。三层搭接接头应按图纸要求进行施工。在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。 2、罐顶附件安装 1.梯子平台应符合GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》。 2.安装开孔接管，应保证和罐体轴线平行或垂直，接管法兰应保证水平或垂直，螺栓孔的分布应跨中。 3.所有配件及附属设备的开孔、接管、垫板，应在贮罐总体试验前安装完毕，并对开孔补强圈通以0.1MPa压缩空气进行气密性试验。 4. 安装液位测量管时，必须保证其垂直度偏差不大于±5mm。 3、罐壁组装 1.罐壁高度允许偏差＜5/1000H 且≤50mm。 2.罐壁铅垂允许偏差＜4/1000H且≤50mm。 3.相临壁板上口水平度≤2.0mm。 4.椭圆度半径方向不大于13mm。 5.对接焊缝的余高：纵向≤1.5mm，环向≤2.0mm. 6.内浮顶罐壁内侧焊缝的余高不大于1mm. 7.壁板组装时，当壁板厚度≤10mm时，错边量不大于1mm,当壁板厚度大于10mm时，错边量不大于1.5mm. 罐体试验 道 真空试验 1.罐底严密性试验前应清除一切杂物，清除焊缝的铁锈，并进行外观检查。 2.罐底采用真空法试漏，真空箱内真空度不低于（53Kpa）以焊缝不出现气泡为合格，真空试漏检验不到的地方，采用渗透探伤方法检查。 水压试验 1.充水前应将顶部透光孔打开，充水试验应始终在监视下进行，充水过程中要注意观测基础沉降情况，当基础沉降量超过设计规定时，必须停止充水，并检查罐体有无渗水和显著变形。 2.在充水过程中，应逐条焊缝进行检查，充水到最高液位，保压48小时，如无异常变形和渗漏为合格，罐内充水时，禁止锤击，试验中罐壁如有渗漏，将水位降至渗漏外300mm以下修复。 3.罐内充水时，罐壁中若有渗漏现象，应将水位降至渗漏处300mm以下修复，修复后重新充水试漏。 4.充水达到图纸技术要求液位（96500mm）后，保持48小时，如无异常变形和渗漏，罐壁的严密性和强度试验即为合格。 5.贮罐放水前，应将透光孔打开，以免造成真空把贮罐抽瘪。 1、罐体 1.焊接方式：手工电弧焊 2.选用焊条：J427 3.烘干温度：350℃ 4.保温时间1-2h