离心压缩机组安装质量控制表.docxVIP

九江心连心化肥有限公司·六分厂 离心压缩机组安装质量控制表 编制人： 审核人： 批准人： 离心压缩机班组全过程跟踪安装，将合格证中的找正、间隙数据以表格形式作为附件，现场找正对中以及测量间隙直接就是有标准，有实测数据，直接记录即可。 安装质量控制单 主项 　 出厂编号 　 设备类别 传动设备 验收负责人 　 设备名称 氨压机　 设备位号 C2305　 设备型号 　 验收日期 　 制造厂家： 安装单位： 编制依据： （1）《化工机器安装施工及验收规范（离心式压缩机）》HG/T20205-2017 （2）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 序号 工序/检验部位 质量验收标准 检验方法和器具 检验时机 控制等级 验收情况 验收人 过程审核人 1 拆箱 验收 按各箱内的装箱单核对每箱内物件的数量、规格是否相符 依照到货清单、逐一核对（详见设备入厂验收） 到货后 B 　 　 2 设备 基础 坐标位置 （纵、横轴线） ±20mm 用5米钢卷尺、水准仪对照图纸进行测量并记录 吊装设备前 C 　 　 3 不同平面标高 0，-20mm 吊装设备前 C 　 　 4 平面外形尺寸 ±20mm 吊装设备前 C 　 　 5 平面的水平度 每 米 5mm 用5米钢卷尺、水准仪、磁力线坠对照图纸进行测量并记录 吊装设备前 C 　 　 全 长 10mm 吊装设备前 C 　 　 6 垂直度 每 米 5mm 吊装设备前 C 　 　 全 高 10mm 吊装设备前 C 　 　 7 预留地脚螺栓孔 中心位置 10，0mm 吊装设备前 C 　 　 孔壁铅垂度/每米 10mm 吊装设备前 C 　 　 8 基础处理 麻点深度≥10mm，每100平方毫米3-5点 目测 吊装设备前 C 　 　 9 垫铁处应磨平，磨平部位的水平度允许偏差为小于2mm/m 200mm水平尺测量 吊装设备前 C 　 　 10 被油污的混凝土层应铲除并且基础表面不得有疏松层 目测 吊装设备前 C 　 　 11 锚板与基础接触面积不小于50％ 目测 吊装设备前 C 　 　 12 螺栓预留孔内杂物清理干净， 目测 吊装设备前 C 　 　 13 设备本体安装 吊装方案验收 有经过批准的吊装或施工方案 目测 吊装设备前 C 　 　 14 公共底座安装 压缩机与汽轮机的共用底座带有调整螺栓，机器安装为无垫铁安装，底座板下表面，除掉锈蚀和油污 目测 吊装设备前 C 　 　 15 底座横向与基础横向中心线吻合允许偏差±3mm 用20m、5m钢卷尺进行测量 设备吊装到位后 C 　 　 16 底座纵向与基础纵向中心线吻合允许偏差±3mm 用20m、5m钢卷尺进行测量 设备吊装到位后 C 　 　 17 底座顶部标高允许偏差 ±3mm 用水准仪进行检测 设备吊装到位后 C 　 　 18 底座下平面距基础距离约为100mm 5m钢卷尺测量 设备吊装到位后 C 　 　 19 均匀地调整校平螺栓，采用水平测量机器支撑底板预留加工面的纵横向水平度，均应符合要求，其允许偏差横向≤0.1mm/m，纵向≤0.05mm/m 200mm条式（精度0.02mm）水平仪测量 设备吊装到位后 C 　 　 20 汽轮机的安装 底座纵、横向的水平度应在基准面上进行测量，其允许偏差为±o.o5mm/m。当汽轮机为基准机时，气缸的纵向水平度宜以汽轮机后端轴承座孔或轴颈为准，后轴颈处水平允许偏差应为±0.02mm/m。横向水平应以前、后轴承座水平剖分面为基准，其偏差应为0.05mm/m 200mm条式（精度0.02mm）水平仪测量 设备吊装到位后 C 　 　 21 压缩机缸体的安装 在机器的支腿和支撑板之间插入塞尺(0.10mm厚)、 20mm 长)。各支腿均检查如果塞尺插不进去，说明机器很平稳 300mm塞尺 设备吊装到位后 C 　 　 22 一次灌浆 灌浆时环境温度应高于5℃ 室外温度计 设备初平、找正后 A 　 　 23 下锚板100mm-150mm范围内填充水泥砂浆，给予一定时间让其凝固 5m钢卷尺测量 设备初平、找正后 A 　 　 24 复测地脚螺栓垂直度合格后，用干砂填充至距离上锚板100mm-150mm处 5m钢卷尺测量 设备初平、找正后 A 　 　 25 围绕每一个底脚板和地脚螺栓进行支模，模板内壁与底脚板边缘距离至少100mmm 5m钢卷尺测量 设备初平、找正后 A 　 　 26 把灰浆灌进螺栓孔和模板内，为避免气泡产生，期间要搅动灰浆 目测 设备初平、找正后 A 　 　 27 灌浆 2—3 天后（视环境温度而定），对称松开调整螺栓重新复查水平度。 200mm条式（精度0.02mm）水平仪，测量 设备初平、找正后 B 　 　 28 机壳与隔板的安装 机壳的表面不