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设备（容器）测厚方案 六分厂合成车间 编写人： 审核人： 批准人： 编制日期：2020年04月22日 发布日期：年00月00日 设备（容器）测厚方案 六分厂合成车间 一、测厚小组 组 长： 方案编制组： 数据分析组： 测厚检验组： 二、测厚设备清单（共 26 台设备） 序号 测厚设备名称 设备位号 备注 1 第一变换炉 R1501 2 第二变换炉 R1502 3 甲醇变换炉 R1511 4 1#洗氨塔 T1501 5 2#洗氨塔 T1511 6 洗涤塔Ⅰ T1601 7 甲醇/水分离塔 T1605 8 洗涤塔Ⅱ T1608 9 高压氨分离器 V1801 10 中压氨分离器 V1802 11 蒸汽过热器 E1801 12 废热锅炉 E1802 13 合成水冷器 E1805 14 燃烧炉 F2401 15 稀醇槽 V2006 16 预塔 T2101 17 末塔 T2105 18 粗甲醇贮槽 V2301A/B 19 精甲醇中间槽 V2302A/B 20 甲醇油储槽 V2303 21 汽化塔 T2601 22 洗涤塔 T2602 23 精馏塔 T2603 24 甲醇地下槽 V5102 25 液氨储罐 V5201A/B 26 二甲醚球罐 V5301A/B 三、各设备测厚方案 9、高压氨分测厚方案 9.1基本信息 设备名称 高压氨分离器 原始壁厚 循环气出口接管、液氨出口、筒体δ=145mm 上封头δ=115mm 下封头δ=115mm 位号/设备类型 V1801/B 设计参数 设计温度 80/-18℃ 介质 氨 设计最小 壁厚 上封头 δ=97.75mm 下封头 δ=97.75mm 压力 15.8MPa 材质 Q345R 测厚装置 测厚设备名称 超声波测厚仪 型号 TT320 精度 0.1 mm 日期 开始测量 版本号 1 方案更新 2020年4月22日 9.2测厚频率：三个月 9.3布点图（绘图人：XXX） 测点分布：循环气出口、液氨出口、下封头与筒体焊缝30°700mm、90°1600mm、270°700mm处，上封头与筒体焊缝30°900mm、90°1700mm、270°1000mm处、筒体8300mm处对称4点、液面处共计12个。 9.4 测厚记录：见附表 9.5 备注 10、中压氨分离器测厚方案 10.1基本信息 设备名称 中压氨分离器 原始壁厚 封头：42 液氨出口接管、筒体：40mm 位号/设备类型 V1802/B 设计参数 设计温度 80/-18℃ 介质 H2、N2、NH3 设计最小 壁厚 封头：38mm 压力 6.3MPa 材质 Q345R（正火） 测厚装置 测厚设备名称 超声波测厚仪 型号 TT320 精度 0.1 mm 日期 开始测量 版本号 1 方案更新 2020年4月22日 10.2测厚频率：三个月 10.3布点图（绘图人：XX） 测点分布：循环气出口、下封头与筒体焊缝30°300mm、90°533mm、270°270mm处，上封头与筒体焊缝30°300mm、90°533mm、270°270mm处、筒体3025mm处对称4点共计11个。 10.4 测厚记录：见附表 10.5 备注 11、蒸汽过热器测厚方案 11.1 基本信息 设备名称 蒸汽过热器 原始壁厚 封头、筒体：32mm、合成气出口接管：50mm、进口接管：300mm 位号/设备类型 E1801/A 设计参数 设计温度 480/450℃/450℃ 介质 壳程： 中压蒸汽 管程：合成气 设计最小 壁厚 封头 ：29mm 压力 15.8/5.2MPa 材质 2.25Cr1Mo+INCONEL 600 测厚装置 测厚设备名称 超声波测厚仪 型号 TT320 精度 0.1 mm 日期 开始测量 版本号 1 方案更新 2020年4月22日 11.2 测厚频率：三个月 11.3 布点图（绘图人：XX） 测点分布：合成气出口、进口及封头与筒体焊缝30°157mm、90°357mm、270°200mm处共计5个。 11.4 测厚记录：见附表 11.5 备注 12、废热锅炉测厚方案 12.1 基本信息 设备名称 废热锅炉 原始壁厚 筒体：δ=72mm 后封头：δ=72mm、合成气出口：105mm、液位计接口：11mm 位号/设备编号 E1802/A 设计参数 设计温度 350℃ 介质 壳程：锅炉给水/蒸汽 管程：合成气 设计最小 壁厚 封头 δ=66mm 压力 壳程5/-0.1MPa 管程：16.5M