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旋挖钻孔桩和后注浆建设专项计划2、灌浆液配比 (1)灌浆液应采用42.5级水泥配制。单桩水泥用量800mm桩径 1.8t/桩，1000mm 桩径 2. 5t/桩。 (2)浆料的水灰比应在0. 45-0. 65之间。 (3)配制好的浆料要过滤。过滤器的网目应小于40Umo 注浆施工前应进行试注浆，确定注浆压力、注浆速度等施工参 数。 3、灌浆后施工工艺1注浆管的生产 注浆管采用普通钢管制成，其结构分为三局部：端花管、中间直 管和带螺纹扣的上接头。花管段侧壁开有梅花形的泥浆孔，孔径通常 为6-7mni。直径可以是小27nm1。同时，花管局部必须用胶带、塑料薄 膜或橡胶薄膜等包好，并用铁丝包好，以防渗漏。 3.2注浆管的安装和下放 两根注浆管点焊在钢筋笼内圈上。安装注浆管时，必须保证注浆 管之间的对接，保证焊缝饱满、连续、密封良好；必须在花管全长范 围内使用。将胶带、塑料薄膜或橡胶薄膜等紧紧缠绕，然后用橡胶铁 丝缠绕，保证密封性好。端花管和灌浆管连接好后，每段或段用一定 压力的自来水浇灌，检查是否密封。管道堵塞在管道中。同时，注浆 管安装时，必须保证花管末端与钢笼底端齐平(设计必须下到孔底), 然后管子装满水并与钢笼一起放入孔中。止匕外，注浆管顶部应低于地 面200-300毫米，以防止钻机移位时使注浆管断裂。 3压水试验 水压试验是注浆过程中的一个环节。其作用是预压和疏通注浆通 道，检查注浆管的注浆能力，为注浆做准备。 4、注浆施工 灌浆作业应在成桩一周后开始。注浆作业与相邻桩之间的距 离不应小于8m,组桩注浆宜先中部后外围进行。灌浆是灌浆过程中 的最后一个环节。注浆过程应重点控制注浆压力、浆液水灰比和注浆 水泥用量。注浆压力不是一个固定的指标。作业人员应根据水压试验 结果，结合土质类型、土体饱和度、地层岩土特性、桩长等因素，进 行适当调整，最后通过现场试灌浆确定最终灌浆量。.通常以水压作 为注浆初始压力，注浆最终压应力为初始压力的2-3倍。注浆水灰比 控制原那么总那么是先用稀浆，再用中浓度浆，最后注入浓浆。水灰比控 制：地下水位以下(0.45-0.7)： 1；高于地下水位(0. 7-0.9)： 1为 宜。注浆时，应根据桩端承压层岩土性质、泥沙量等因素，预先计算 所需注浆量。注浆结束的标准是注浆压力到达终压。此时吸痰量逐渐 减少并稳定在5T5分钟。完成设计注射量，最终压力稳定，注射量 大于设计要求。 满足以下条件之一可停止注浆 ⑴灌浆总量到达单桩水泥设计要求，或灌浆总量到达80%,压 力到达3Mpa时。 （2）灌浆总量已到达设计值的75%,灌浆压力超过设计值。 灌浆完成后，关闭截止阀（自动）或高压截止阀（手动）。 冲洗高压软管、泵、混合器和桶。保存灌浆相关操作的记录。 五、注浆施工中存在的问题及相应措施1喷头无法开启 如果压力到达lOMPa以上，注浆嘴仍然打不开，说明注浆局部已 经损坏。 2浆液出现 灌浆通常发生在桩的侧面或浆料的其他局部。如果水泥浆出现在 其他桩上或地面上，说明桩底已饱和，可以停止注浆。如果发生注浆, 且注浆量也到达或接近设计要求，可停止注浆；如果注浆发生在桩身 侧壁，注浆量较小，可用清水或加压水冲洗注浆管，等到第2天后， 原来压好的水泥浆最终凝固，堵塞了注浆管。浆料的毛细通道，然后 重新灌浆。 3单桩注浆量缺乏 灌浆时，最好一次性使用整个桩帽组桩。灌浆先将周围桩施工成 封闭圈，再施工中间，可保证中间桩的灌浆质量。如不能满足设计要 求，可根据情况增加相邻桩的灌浆量作为补充。 6、后注浆技术加固原理1改善桩侧摩擦 灌浆的固结作用一方面消除了桩周围泥浆的影响，另一方面又与 桩周围的土作用，强化了周围的土，增强了桩的侧摩力，增加了桩的 平面几何形状。桩。 2提高桩端阻力 泥浆与桩底泥沙固结形成较硬的水泥土，消除泥沙对桩端承载力 的影响，同时适当增加桩身纵向尺寸。 3承载层加固 桩底灌浆后，在承力层形成扩大头，大大增加了承力面积，提高 了桩端承力。 四、质量保证体系及措施质量目标 选择建设和管理团队，高标准，严要求： 子工程一次性验收合格；二、质量保证措施 1、牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，严格执行质量保 证体系的相关程序文件。全面开展质量管理意识教育，把质量作为提 高企业信誉和经济效益的重要手段，牢固树立对工程质量负责、对业 主负责的思想，贯彻生产必须注重质量的方针。 2、加强运营团队的自查、互查和专项检查。 3、对施工过程中容易出现的常见质量问题采取针对性措施，进行详细交底，并进行监督检查。 4、做好各施工环节的质量检验工作，严格执行技术交底制度和 隐蔽工程验收制度，严格把关施工队伍的施工质量。发生质量事故时, 应及时填写质量事故报告书，并组织召开质量事故分析会。按要求及 时报告。 5、根据监理要求，技术质检人