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SOWT-研發 SWOT-成品 SWOT-製二 SOWT-製一 SOWT-營業 Sheet2 SOWT-資材 SWOT-品保 SWOT-生管 SWOT-財會 內部分析表 SWOT交叉分析表 SWOT交叉分析 機會(O) 優勢（S） 1.結合季、月產能負荷評估，人力靈活彈性調配 2.持續多能工培訓，緩解產能負荷不足壓力 3.專案產能固定時間彙報，督促產能的提升 4.印前、凸版配墨系統自動化程度高 5.設備精度、效能高 6.美工、刀模、製版、配墨各節點作業停留時間短 7.擁有配墨、製版、印前技術團隊，配合解決制程中難題 8.擁有實力較強的供應商（含外包）配合 10.自行進行繃網作業，解決了部份印件對網版的特殊角度要求 11.自動刮刀研磨機的投入使用，為網版配墨系統的導入打下基礎 劣勢(W) 1.新產品無法在首次送樣即達到客戶要求（信賴性測試、仿NCVM效果等） 2.多制程印件交期達成度較低 3.圓刀、五金模品質不穩定、壽命管控不完善 4.配墨顏色OK后生產無法複製，微調頻率較高 5.網版UV油墨導入技術突破較慢（PET、PMMA附著力不好、金屬色僅15%導入） 6.網版四色印刷、高精度印件制版技術沒有新的突破 7. 欠缺刀具方面專、精的技術全才 8.人員流動性大，人員配置緊張，培訓週期長 9.新原物料請購、測試週期長，無競爭力 2014因應實施項目（草擬）： 1. W1：功能性油墨持續開發與應用，成立金屬色改善專題 2. W2：多制程、大客戶訂單預排程的實施 3. W3：圓刀、五金模刀具技術、品質管控的精進（收集具有代表性的產品進行交流），做到與業界接軌 4. W4：網版配墨系統完善（配合RDC網版參數化專案進度） 5. W5：網版UV油墨持續導入應用 6. W6：150線及以上網點印刷技術的開發與運用 7. W6：高精度印件網版尺寸的管控與精進 8. W7、W8：實行技術崗位定期輪換，培養核心技術人員、提升人員積極性 9. O2：持續:外包商能力的持續開發 10. O3：協同作業的推進 11. T1：最小經濟量模式的推進，控制生產成本 12. T2：產能負荷評估及彈性人力調配的持續精進 13. T2：集中下單處理能力的提升 14. 持續降低舊品網版的備版不良率 優勢（S） 1.检测设备较齐全 2.集团资源丰富，团队化运作，实验设备齐全 3.区域化，对客户提供全方位服务 4.CEP产品可提供客户设计支援 5.品质体系架构完整 6.客诉异常能快速处理（品保自驾） 劣勢(W) 1.品保人员专业性欠缺,士气不高 2.材料单一供应商，问题改善速度慢 3.品质改善周期长，改善效果不明显 4.IAP产品品质问题频发 5.NPI流程不完善，试做转量产衔接不畅 6.量产品流程管控不齐全，QC工程图、SOP、SIP适用性不够 7.TS16949体系未有认证（公司预计开发汽车产业印刷应用） 8.品质检验记录及统计分析未电子化 機會(O) 1 平板保护膜产业机会增多 2 手机模切件需求增多 3 中央深化改革、经济复苏、上海自贸区成立 4 儿童玩具产业前景广 5 汽车行业印刷应用前景广 6 网通行业前景广 WO 1.导入TS管理体系 2.强化品质管理人员训练 3.建制专职的NPI品质管理人员 4.推廣应用品质管理手法（MSA/DOE/SPC) SO 1.持续强化IAP产品信赖性管理 2.强化品质异常快速反馈、处理机制 3.強化新產品品質管理 4.提升IPQC功能（工作重心由產品抽驗轉向作業落實度稽查） 威脅(T) 1.NB产业转移，订单减少 2.竞争对手成长速度快，运营成本低 3.人才流失为竞争对手所用 4.竞争对手专而精 5.客户对品质要求越来越高、产品设计复杂 6.产品多元化量小，机种更新速度快 7.有害物质管控越来越严 8.客户惩罚措施越来越严 ST 1.强化客诉快速处理机制 2.提升重要产品出货品质 3.持续完善ISO及QC080000管理体系 WT 1.協助开发新供应商、新材料 2.完善NPI流程 3.精进各流程节点品质管控，增强QC工程图、SOP、SIP的适用性 4.完善CMAS系統（品質部份） 1.發展策略性供應商 1.持續開拓創新應用產品材料供應商 威脅(T) 對於創新應用產品用料及早進行開發 SWOT交叉分析表 SWOT交叉分析 優勢（S） 劣勢(W) 機會(O) 威脅(T) SWOT交叉分析表 SWOT交叉分析 優勢（S） 劣勢(W) 1.模切件：充分利用客戶關係，拓展模切件業務；發揮制程組合和彈性，增加模切件附加價值； 2.充分發揮CMF特長，緊盯多彩化潮流，提供符合市場需求的產品； 3.持續關注環保動態，保持業界領先位置； 4.擴展新據點，利用集團優勢和品牌吸引力，爭取更多國際客戶。 1.通過集團優勢吸引更多廠商前來配合，改