高压旋喷桩工艺性试验报告.docx

中铁十四局集团通辽客专TLSG-2 中铁十四局集团通辽客专TLSG-2 标高压旋喷桩工艺性试验报告 1 高压旋喷桩工艺性试验总结 一、试验目的 根据设计文件、规范和蒙辽公司的相关要求，我项目第二分部在DK75+440～DK75+484.06 段路基进行了高压旋喷桩工艺性试验，共施工 6 根原位桩作为试验桩，该试验桩已按照既定方案顺利完成。施工试验桩的目的为了取得高压旋喷桩的施工经验及相关参数，明确高压旋喷桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范高压旋喷桩作业施工，以复核地质资料以及设备、工艺、施打顺序是否适宜，以确定钻机提升及旋转速度、水泥掺入百分比、注浆量、注浆压力最佳的组合方案和各项工艺参数,以指导高压旋喷桩大面积施工，确保高压旋喷桩的施工质量。 二、工程概况 2.1 试桩范围 高压旋喷桩首件施工区域选在我标段 DK75+440～DK75+484.06 段落， 全长 44.06m，地质条件以粉质黏土、粉土、粉砂、细砂、素填土为主，含水量自稍湿至饱和不等，路基基底采用高压旋喷桩+碎石垫层处理，桩长为10m，桩径 0.6m，桩间距 1.6m，正三角形布置。 于桩顶设置 0.5 米厚碎石垫层，垫层内铺设一层双向经编土工格栅（抗拉强度 100KN/m），复合地基承载力不小于 170KPa。 三、工艺性成桩试验 试桩目的验证情况 1、钻机提升及喷口的旋转速度。 2、水泥掺入百分比，注浆压力。 3、浆体水灰比为，浆体比重。 试验准备工作 施工用原材料及施工配合比选定水 泥：P.042.5 水泥； 拌合用水：拌合站地下水。 浆体水灰比：水泥：水=1:1；浆体比重为 1.49g/cm3。 人员及机械设备组织 主要劳力组织，见表 3－1 表 3－1 主要劳力组织 序 序 1 2 3 4 5 6 号 工 种 施工负责人 技术主管技术员 质检员 安全员 试验员 人数 1 1 1 1 1 2 7 测量员 2 8 材料员 1 9 机长 2 10 其他人员 27 机械设备配备，见表 3－2 表 3－2 机械设备配备 名称 单位 规格型号 数量 备注 旋喷钻机 台 DZ-20 1 推土机 台 TY200 1 平地机 台 PY180 1 压路机 台 DA50 1 发电机 台 360GF 2 试验桩施工工艺控制 施工工艺流 高压旋喷桩试桩施工工艺流程 中铁十四局集团通辽客专TLSG-2 标高压旋喷桩工艺性试验报告 2 中铁十四局集团通辽客专TLSG-2 中铁十四局集团通辽客专TLSG-2 标高压旋喷桩工艺性试验报告 PAGE 9 施工方法 根据设计图纸要求，高压旋喷桩水泥掺入量不小于40%（重量比），根据试验确认现场水泥掺入量比例 45%可满足质量要求，经换算后直径 0.6m 高压旋喷桩水泥掺入量为 258.3Kg/m，高压旋喷桩所需主要材料为P.O42.5 水泥，原材经试验室检测合格。 高压旋喷桩试桩施工采用DZ-20 型钻机施工。钻机就位后，启动马达， 钻杆钻入地下，在钻进过程中用吊线检查钻杆垂直度，钻孔过程做好记录， 进入持力层时记录钻压电流值。钻至设计标高后，开始停钻旋转，坐底喷 浆，完毕后缓慢提升，直至停浆面。 试验过程 施工放线 路基施工区域范围内场地开挖平整，采用 22T 压路机进行碾压密实， 场地内横向设置人字坡，坡度 2%～4%，边沟设计位置开挖临时排水沟，便于排水。施工前按照桩位平面布置图进行桩位放样，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示，桩位偏差小于 50mm。在桩位外适当位置，设置护桩，用于施工过程中复核桩位。 钻机就位 做好钻机定位，要求钻机安放保持水平，钻杆保持垂直，其垂直度偏差不得大于 1.0%，钻头对准孔位中心，允许偏差在50mm 以内，钻杆与钻孔方向一致。 浆体制备 水泥浆严格按照图纸提供配比进行拌合，水灰比 1:1，拌制完成后浆体比重为 1.49g/cm3。每延米高压旋喷桩桩体理论应注入浆体方量为 0.346m 。 拌制浆液时，首先将水加入桶中，再将水泥倒入，浆液在灰浆拌合机中要不断搅拌，直到喷浆前。水灰比要按设计严格控制，不得随意改变。在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀，浓度降低。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有筛网进行过滤 钻进成孔 钻杆对准桩位后，开孔钻进，初始钻进速度不得过快，防止偏孔，钻 杆稳定后方可中速钻进；采取在钻杆上喷涂醒目标记方式控制旋喷桩桩长， 确保旋喷桩施工长度符合设计，旁站人员密切观察临近终孔时的电流表变 化，电流突然增大代表钻杆已进入最终持力层。 喷射注浆 喷射注浆前，需检查高压设备和管路系统，并对安全阀进行测定，其运行可靠，注浆管接头的密封圈无破损、密封性能良好，注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。 喷浆管钻到设计深度后，停止钻进，旋转不停，喷射时，高压水泥浆 泵压力增到设计值（不