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净化空调系统的施工安装 净化空调系统的施工安装 净化空调系统的施工安装 (二）净化空调系统的施工安装 1、干净风管束作安装 （1)干净风管束作工艺流程: (3）干净风管束作及质量要求 净化空调系统的风管及其零零件的制作除按一般通风空调系统的要求进行外,还有其特别之处，主假如: 场所:一定是已做好墙壁、地面和门窗且常常打扫的房间。 接缝：不一样意管道有横向接缝，纵向接缝也要尽量减少，而当底边≤8时,在底边上也不准有纵向接缝. 密封：所有咬口缝、翻边处、铆钉处都一定涂密封胶。 加固筋：不准设在管内. 法兰：四角应设螺钉孔，孔距≤100mm，螺钉、螺母、垫片、铆钉均应镀锌。 测孔：管径大于500mm的应设各样测孔。 寄存：制作完成后用中性冲洗液冲洗，干燥后用塑料膜封口待安 装. 拆封：只同意在安装时打开管道端口封膜，安装中间停马上应再封好端口。 洁净:风阀、消声器等各样风管零零件，安装时一定除掉内表面的油污和灰尘,应用不易掉纤维的资料多次擦抹系统内表面。 密封：各样密封垫（无论是管道法兰上的还是各样密闭门框上的)禁止在其表面刷涂涂料 制作风管、零件前，应将镀锌钢板上的油污和尘埃擦洗干净，防范钢板表面的油膜沾染尘埃.在油污擦洗后再用清水将冲洗剂的残留物擦净 干净系统的风管、零件制作时，应选择环境洁净、干燥、远离尘源或上风侧作为预制加工的场所。制作完成应将两头和所有张口处用塑料薄膜包口关闭,用粘胶带粘牢，防范尘埃进入风管内。 风管安装前，在施工现场将风管两头关闭塑料薄膜翻开，再一次将风管内今后带入的尘埃进行擦抹。系统安装完成或暂停安装时，一定将风管的张口处关闭，防范尘埃进入。 干净系统风管的咬口形式，采纳咬口空隙较小的转角咬口及结合角咬口。干净系统对风管的咬口缝一定达到连续、密切、宽度均匀，无孔洞、半咬口及胀裂现象。 风管的咬口缝、铆钉孔及风管翻边的四个角，一定用密封胶进行密封。密封胶应采纳对金属不腐化、流动性好、固化快、富于弹性及碰到湿润不易零落的产品。在涂抹密封胶时,为保证密封胶与金属薄板粘接的坚固，涂抹前一定将密封处的油污擦洗干净。 干净风管冲洗与泄漏检验 主要机具资料要求 凡冲洗风管用的机具设备应专管专用不得混作他用,更不得使用冲洗风管的容器盛装其余溶剂、油类及污水，并应保持容器的洁净干净；吸尘器、碘钨灯具应保持洁净干净无油污灰尘. 用于漏光检验用的专用碘钨灯具及电缆，表面应洁净干净无灰尘，无损坏划伤现象，绝缘优秀，并有漏电开关保护。 在冲洗或漏光检验过程中使用的任何物质,应保证不带尘不产尘（如掉渣、掉毛、使用后产生残迹等）. 凡用自来水冲洗风管及零零件表面面时,应保持水质洁净无杂质泥沙。 作业条件： 冲洗场所要求关闭间隔，无灰尘。冲洗场所地面应铺设干净不产尘的地面保护资料(如橡胶板、塑料板等)，每日最少打扫揩擦2~3次， 保持场内干净无尘。 冲洗场所应成立完美的卫生及管理制度，对出入人员及机具、资料、零零件进行检查,符合干净要求方可携带入内。 对能够进行漏光法试验的已组装的风管宜在夜间进行漏光检验,必定要采纳必需的安全措施，慎防事故发生. 冲洗、漏光检验场所可使用厂房进行间壁间隔设置，但应符合洁净无尘源的要乞降漏光检验时遮光的要求，并便于管理和成品的运输。 冲洗场所应装备优秀的通风设备，保持优秀的通风状态，在风管冲洗时（包含槽、罐内冲洗）应拥有优秀的通风方可施工。 施 现场定位支架安装 风管检查风管吊装 风管摆列风管连结 检验漏光、隐检安装就位找平找正 防腐保温评定 2、空调机组的安装 净化空调设备到现场一定进行开箱检查。依据供货合同和设备装箱单盘点数目,依据施工图纸，核对设备的名称、型号、机型、电机、传动连结方式等，还应检查表面能否有明显变形或锈蚀、碰伤等。检查核对数据应做好记录，填写《设备开箱记录表》,并由建设单位代表、供货商、施工方共同署名,检查资料作为竣薪资料备用，应做好保留.设备开箱检查完成后，符合要求的设备做好保留或直接搬运至现场安装。 其工艺流程为： 设备资料准备分段式组对就位 空调设备开箱检验 设备基础查收 整体式安装就位 质量检验找平找正 空调机组安装前应检查的尺寸。设备就位前,应按施工图并依照相关建筑物的轴线、标高放出安装地点基准线.平面地点安装基准线对基础实质轴线。 组装式空调器的各空气办理段现场组装，在组装或调整过程中，防范碰撞或敲打壁板表面不平坦或油漆零落。 空调机组与基础接触处，应有防震措施。安装橡胶减震垫;减震 垫安装坚固后，用加减薄钢片的方法精调水平度和垂直度，要求误差 0。1／1000。 空调机组的表面冷却器对空气冷却后产生的凝固水，从空调机组引至排水口时，排水管应设水封装置.水封的高度应依据空调系统的风压大小来确立。 现场组装的空调机组应作漏风量检测，其漏风量一定符合现行国家标准。 3、高效