第三节纸页的压榨脱水.pptxVIP

第三节纸页压榨脱水;当代新式造纸机，纸张抄造过程水脱出情况：98.3％在网部脱掉，1.1%在压榨部脱掉，0.6％在烘缸部脱去；网部、压榨部、烘缸部脱去相同重量水成本比较：1：70：330； 改进压辊材料、结构、合理压榨组合和毛毯设计 新式复合压榨、靴型压榨 ;1压榨目标、作用及其脱水限制;2、压榨脱水对纸结构及其性质影响;3压榨脱水机理;3.1横向脱水机理（平辊） 第一压区：纸和毛毯受到压缩，纸中水分饱和向毛毯转移。深入挤压毛毯也到达饱和，水分便水平反向脱水或称横向脱水。 横向脱水路线长，阻力大，脱水效率低，且易造成压花。 压花：湿纸页局部被压溃现象 压花压力：产生压花时相对应压力 ;第二压区：压力减小，纸和毛毯膨胀，湿纸毛细管小于毛毯，使纸页从毛毯上吸回水分，造成纸页回湿。 湿纸页与毛毯应及时分开。 ;平辊压榨压区示意图 ;3.2垂直脱水机理（沟纹辊、真空辊、盲孔辊等） 第1压区：到水分饱 和点：纸页和毛毯开 始压缩，空气流出直 至水分到达饱和，纸 页中还未形成脱水 推进力，排气不排水； ;第2压区：饱和点到压区中线：纸页内压力上升，水由纸页转入毛毯，当毛毯到达饱和时，水从毛毯排出。 第3压区：压力最高点到纸页干度最高点：压区开始扩大，纸仍受压，毛毯膨胀，直至纸页中流体压力为零，相当于纸页干度最高点 ;第4压区：纸开始膨胀至离开压区”纸页和毛毯开始扩张，纸页变成不饱和状态，纸页重新从毛毯吸收水分，纸页回湿。 特点：缩短了脱水距离，降低了脱水阻力，增加了脱水量，提升了压榨脱水效率，能够降低甚至消除纸页压花 。 注意：沟槽排水，不然返湿;在真空压榨中水侧向流动在两个视图上均可看到;第三节纸页的压榨脱水;辊子挂面层上沟纹极易接纳纸页排出水, 实心辊结构,可承受较高压力, 辊子用喷水器和刮刀清洁; 3.3压控压榨和流控压榨 压控压榨：压榨脱水主要由压榨力大小决定（薄页纸） 影响原因：纸料保水值、打浆度、可压缩性 流控压榨：压榨脱水主要由流体流动阻力决定（厚纸和纸板） 影响原因：纸空隙，压榨时间—使用双毯;3.4压榨流体对湿纸页影响： 压力过大会产生压花—湿纸页局部被压溃 原因：水分和压力不适应。纸厚，剪切力大，易压花。 ;3.5压榨辊中高及其对压榨脱水均匀性影响 挠度：辊子在自重和附加压力作用下，会产生弯曲变形，变形大小即挠度 中高度：压榨辊中间直径与两端直径之差。 设置中高原因：填补辊子中间部位接触不好造成脱水不均匀。;中高分布：只下辊设中高或上下辊均设 中高大小影响： ;可控中高辊：; 分区控制可控中高辊：;4压榨部结构形式和特点; 压榨辊偏置 a—在普通压榨上 b—在真空压榨上;4.2网衬压榨：垂直脱水，效率提升 衬网压榨：装卸麻烦 套网压榨：;4.3真空压榨 真空压榨与普通压榨比较，含有许多优点： ① 脱水效率高，纸干度可提升1～2%； ② 横幅干度均匀一致； ③ 真空使湿纸紧贴于毛毯上，断头降低； ④ 脱水能力大，进入压榨湿纸干度稍低一些，也影响不大； ⑤ 对毛毯有清洁作用，延长毛毯寿命。; 4.4沟纹压辊 上压辊为石辊,下压辊为刻有螺旋型沟纹包胶辊，或不锈钢，适合车速:浆板90m/min (线压176kN/m),纸板245m/min(线压88kN/m),纸850m/min(线压137kN/m)。 特点：脱水效率高，加工简单。压力大易变形。 开口率：太大、太小影响脱水，16％，每道逐步降低。 ; 沟纹压榨 (a)沟纹几何形状 (b)沟纹压榨配置 1—沟纹辊 2—上压辊 3—毛毯 4—纸页 5—刮刀 6—可移动挡水帘 7—高压喷水管 8—白水槽;4.5盲孔压榨 盲孔深12~15mm,孔径2mm,开孔率25~30%, 可适合用于上下压辊。;特点： 脱水率高(比沟纹压榨大37.5％)； 压辊和毛毯使用寿命长（平均比用沟纹辊时长0.5～1倍）， 出压榨纸页干度高(提升1％～2％)， 纸页出压榨水分也较均匀，无毯印痕。 孔眼不易封闭 可用于双毯压榨，两面脱水。 发展：盲孔真空压榨、盲孔沟纹真空压榨 ;; 沟纹盲孔真空压辊 ;4.6宽压区压榨（ Extended-nip press） 1981年推出, 停留时间是传统压榨8倍，用于最终一道压榨时，改进纸幅结构，关键部件是固定靴形加压板(pressure shoe)和不透水合成胶带。 ;第三节纸页的压榨脱水;;4.7靴式压榨（属于宽压区压榨）;第三节纸页的压榨脱水;靴形压榨辊操作原理 注：带压油进入液压元件下方，经过小油管抵达顶部。当它从元件边缘上冒出时，就在壳体与元件之间形成一层润滑油膜。;主要部件：凹面压区压辊—组成及工作原