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厂房钢结构工程施工方案 二、放样 (1)放样工作包括：核对构件各部分尺寸及安装尺寸和孔距；以1: 1大样放出节点；制作 样板和样杆作为切割、弯制、铳刨，制孔等加工的依据。 (2)放样应设置专门的钢平台或性平台，平台应平整，量线准确、清晰。 (3)放样应根据构件的具体情况按实际划线，并根据工艺要求预留切割余量、加工余量或焊 接接收缩余量。 (4)样板或样杆上的标记刻制应细、小、清晰，其几何尺寸允许偏差：长度和宽度+10, -L 0mm； 矩形对角线之差不大于1mm；相邻孔眼中心距偏差及孔心位移不大于0. 5mnio三、号样 (1)号样工作包括：检查核对材料；在材料上划出切割、铳、包U、弯曲、钻孔等加工位置； 打冲孔；标出零件编号等。 (2)号料应统筹安排，长短搭配，先大后小，或套材号料?；对焊缝较多，加工量大的构件应 先号料，同一构件需要拼料时，必须同时号料。当工艺有规定时，应按规定的方向取料。 (3)在焊接结构上号孔，应在焊接完毕整形后进行，孔眼应距焊缝边缘50nmi以上。 (4)号料公差:长、宽±1.0nim；两端眼心距±1. 0mm；对角线差士L 0mm；相邻眼心距士0.5mm； 两排眼心距±0. 5mm；冲点与眼心距位移±0. 5mmo四、切割 (1)对于同型号大宗钢材采用数控火焰切割机切割；对于零星用料采用机械切割(包括冲剪、 剪切、车、铳、包IJ、锯等)砂轮切割，气割或等离子切割等。 (2)切割前，应清除钢材表面切割区域内的铁锈、油污等，切割后，断口上不得有裂缝和大 于1. 0mm的缺棱，并清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。 (3)切割的质量要求；切割截面与钢材不垂直度不大于钢材厚度的10%,且不得大于2. 0mm； 剪切线与料线的允许偏差2. 0mm；机械剪切的型钢，其端部剪切，斜度不大于2. Omm,并清除毛刺。 五、焊接 (1)焊接在组装质量检查合格后进行，组装尺寸应做到准确正直，避免强制装配。 (2)加工屋架等采用自动焊接，小量构件或零星构件则采用半自动焊或手工焊。 (3)焊接时注意焊接顺序，采取防止和减少应力与变形的可靠措施(见质量通病防治措施)。 (4)根据设计要求，本工程焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》(GB/T5117)规定，选 择的焊条型号应与主体金属强度相适应，采用E4300-E4313型焊条。 (5)多层焊接中各遍焊缝应连续完成，每层焊缝为4-6mm,每一层焊道焊完后及时清理，发 现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。 (6)要求焊成凹面的贴角焊缝，如加劲板与腹板焊缝，必须采取措施使焊缝金属与母材呈凹 型平缓过渡，不应有咬肉，弧坑。 六、成品检验 钢构件厂内组装焊接完成后必须经过检验方可出场，检验时应有建设单位、质监单位、总包 方、加工单位共同参加。检验依据为设计文件、质量验收规范等。检验合格的成品作出明显标识后 方可交货。 钢结构制造单位在成品出厂时应提供结构出厂合格证书及技术文件，其中包括： (1)竣工图纸，图纸变更通知。 (2)制作过程中所发生问题的技术协议书。 (3)原材料和焊接材料的材质证明、合格证书和试验报告。 (4)技术检验部门的检验记录。 (5)高强螺栓磨擦系数的实测资料。 (6)按照国家标准《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205)进行UT探伤工艺进行检测。 探伤人员必须具有二级探伤资格证，出具报告者必须是三级探伤资质人员，探伤不合格处 必须返修，在探伤确定缺陷位置两端各加50mm清除范围，用碳弧气刨进行清除，在深度上 也应保证缺陷清理干净，然后再按焊接工艺进行补焊。 此类证书作为竣工资料和建设单位技术档案的一部分。 七、成品防腐、堆放和装运 1、成品防腐(1)本工程钢架防锈按Sa2.5等级施工。除锈方法为喷砂除锈。 (2)按设计要求，在除锈后须防腐部位的金属表面喷漆两遍。 (3)涂层时工作地点的温度应在5℃-38℃之间，相对湿度不大于85%。雨天或构件表面有结 露时不宜作业。涂后4h内严防雨淋。 (4)施工图中注明不涂层的位置，均不得涂漆。安装焊缝处应留出30-50mm宽的范围暂时不 涂。 (5)涂层完毕后，在构件上按原编号标注。重大构件应标明重量、重心位置和定位标记。 2、成品堆放 成品堆放时采取以下措施防止失散和变形。 (1)堆入场地应硬化且平整、干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳。 (2)侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上。 (3)大型构件的小零件，应放在构件的空档内，用螺栓或铁丝固定在构件上。 (4)同一工程的构件分类堆入在同一地区，以便发运。 3、钢结构成品装运 为了方便成品的收发装运，本工程钢结构成品件采用汽车运输，吊卸车时应符合吊装要求， 公路运输应符合公路装运有关要求。 八、钢结构地脚锚栓施工： 在基础施