企业（公司）项目生产计划组织.docxVIP

一、公司基本状况3二、产业环境分析4 飞机配件工程生产方案组织 XXX名目 交货、聘请和解聘等方面的单位费用；④提出备选计划并计算各种费用;⑤选择最满足的方案方案。 4.综合生产方案的分解 由于综合生产方案不涉及具体产品，不能直接用于指挥生产活 动。为 此，必需将假定产品或代表产品转换成具体产品，从而将综合 生产方案变 成产品交付方案和主生产方案。产品交付方案规定了要向顾客交付产品的 具体型号、规格和交付时间；主生产方案规定了要出产产品的具体型号、 规格和出产时间。 得到产品交付方案之后，就可以得出产品出产预方案。在每个月，将 交付数量减去相应月份的成品库存，加上相应月份顾客需要提 走的数量， 便可计算出每个月需要产出的数量，由此得出了初始的主 生产方案。初始 的主生产方案是否可行，必需要进行力量负荷平衡，调、整超负荷的生产 方案，使主生产方案可行。 主生产方案是物料需求方案的主要输入。通过MRP处理，对具体 产 品的需求就会变成对构成产品的零部件和原材料的需求，使方案得以执 行。 六、物料需求方案 物料需求方案20世纪60年月初起源于美国，最初是针对当时制造 企 业生产管理中存在的普遍问题以及传统库存把握方法的缺乏而提出的一种 生产组织管理技术。它是一种生产方案与把握技术，代表了一种新的生产 管理思想，是一种新的组织生产的方式。 （一）订货点法的缺陷 订货点法是传统的库存方案与把握方法，其基本思想是依据过去的阅 历猜想将来的需求，依据物料的需求状况来确定订货点和订货批量。 订货点法适合于需求比拟稳定的物料库存把握与管理。然而，在 实际 生产中，随着市场环境发生变化，需求经常是不稳定的、不均匀的，在这 种状况下使用订货点法便暴露出一些明显的缺陷，如盲目性、高库存与低 服务水平和“块状〃需求等。订货点法之所以有这些 缺陷，是由于它没有 依据各种物料真正需要的时间来确定订货日期。那么，怎样才能在需要的 时间，按需要的数量得到真正需要的物料，从而消退盲目性，实现低库存 与一高服务水平？ （二）MRP的基本思想 MRP是在当时库存管理专家们为解决传统库存把握方法的缺乏，不断 探究新的库存把握方法的过程中产生的。最早的MRP系统是美国IBM公 司在20世纪60年月设计并组织实施的。 MRP的基本思想是围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生 产。 制造型企业的生产是将原材料转化为产品的过程。如加工装配式生 产，工艺挨次是将原材料制成毛坯，毛坯加工成零件，零件组装成 部件， 部件总装成产品。对于制造型的流程工业，也具有类似生产工艺挨次状 况。 按上述的生产过程，假如确定了产品的需求时间和需求数量，就 可以 确定产品装配数量和装配时间。确定了产品装配数量和装配时间就可按产 品的结构确定产品所需的零部件的出产数量和出产时间，进 而可以确定零 部件投入数量和投入时间，直至原材料需要的数量和需 要的时间，汇总得 出所需的制造资源和需要时间。 可见，MRP是以物料为中心来组织生产，以物料为中心表达了为顾 客 服务的宗旨和按需定产的思想。这里，“物料是一个广义的概念，泛 指原材料、在制品、外购件以及产品。以物料为中心组织生 产，要求上道 工序应当按下道工序的需求进行生产，前一生产阶段应该为后一生产阶段 服务，各道工序做到既不提前完工，也不误期完 工，因而是最经济的生产 方式。MRP正是按这样的方式来完成各种生产作业方案的编制的。 MRP处理的是相关需求。在MRP中，将全部物料分成独立需求和相 关需求两种类型。独立需求就是指该物料的需求与其他产品或零部件的需 求无关。它来自企业外部，其需求量和需求时间由企业外部的需 求来打 算，如客户订购的产品、售后用的备品备件等。其需求数据一般通过猜想 和订单来确定，可按订货点方法处理。相关需求那么是指对某些工程的需求取决于对另一些工程的需求，如汽车制造中的轮胎需 求， 它取决于制造装配汽车的数量。相关需求一般发生在制造过程中，可以通 过计算得到。对原材料、毛坯、零件、部件的需求，来自制造过程，是相 关需求，MRP处理的正是这类相关需求。 从上可以看出，MRP思想的提出解决了物料转化过程中的几个关键 问题：何时需要，需要什么，需要多少。它不仅在数量上解决了缺料问 题，更关键的是从时间上解决了缺料问题。 假如一个企业的经营活动从产品销售到原材料采购，从自制零件 的加 工到外协零件的供应，从工具和工艺装备的预备到设备修理，从 人员的支 配到资金的筹措与运用，都围绕MRP的这种基本思想进行，就可形成一整 套新的方法体系，它涉及企业的每一个部门、每一项活 动。因此，人们又 将MRP看成是一种新的生产方式。 (三)MRP系统 MRP的基本原理就是由产品的交货期开放成零部件的生产进度日程 与 原材料、外购件的需求数量和需求日