服装加工质量检验办法及标准.pdfVIP

服装加工质量检验办法及标准 第一章 服装加工质量检验办法 一、质量控制流程 （一）产前确认 服装加工监区负责人、技术人员、监区科室质量检验人员以及客户技术人 员等召开产前说明会，明确该批服装加工的类型、数量、交付批次、交付时间， 学习该类服装加工的技术分解、工艺标准及具体工艺流程，以便对服装加工的 各个工序的质量进行控制。 产前说明会以后，相关单位要对服装加工的原辅材料进行检验，并填写好 《服装加工原辅材料检验统计表》，以便加工管理，并预防与客户产生纠纷。 （二）过程跟踪 1、前期预防 产前说明会以后，监区根据客户提供的各项依据试生产，试生产各样式、 尺码型号的服装一般不超过20件。生产时严格把关各工序流程，任何环节在查 核时若发现工艺未按要求制作，尺寸误差超限，或穿着效果不好的，均应停止 该工序，终止流向下一环节，立即找出问题进行整改，以形成正确、通顺的工 艺流程。这样能更好的避免经济损失，预防生产中大货存在问题。 2、中期检验 试生产完成后，各条生产线正式开产。各条生产线每道工序高标准地进 行半成品检验，对其尺寸、做工、工艺执行、物料使用、制程转移等进行全面 核对，出具检验单（《服装加工流水线问题检验统计表》）及整改情况。经质 检人员、监区生产负责人及客户现场人员签字确认后留给监区一份，客户一份。 对需整改的问题要加紧跟踪力度，掌控加工的执行落实情况。不可将半成品问 题留到成品再处理。 3、末期检验 车缝程序结束后，在制品进入手工或后整理工序流程时，需随时检查实际 - 1 - 操作人员的锁眼、订扣、修线清理、整烫、包装等各制程的品质。并不定期抽 验包装好的成品，做到有问题早发现，早处理，尽最大努力保证大货品质和交 期。 4、终期检验 该批次制程全部结束的成品率在80%以上时方可进行终期检验，要按规定的 验收标准/规则执行（或客户要求标准）抽验数和要求合格率。抽检数要全色、 全码平均分配，不可断色或缺码。如不合格率超限则不可验收，并立即对该批 服装进行100%检验，对不合格产品进行返工，直至符合客户要求。检验过程中 要填好《服装加工终期检验统计表》并编写终期检验报告（经质检人员、监区 生产负责人及客户现场人员签字确认后留给监区一份，客户一份），要求及时， 数据分析详实可靠。 （三）成品检验办法 1、待验收品必备的条件 该批次服装在制程完毕、包装完好、成品率在80%以上，并有终期检验报告 且达标后方可进行成品检查。 2、检验依据提供 需求依据：客户提供的原样衣，产前共同确认的意见单，色卡，工艺说明 指标书等相关资料。 3、检验办法 原则上尽可能在监区车间内验收，特殊情况可由客户带回检验。因为检验 一直有跟踪检验，并有各方签字，成品验收采取抽样检验的形式，抽样检验一 般不超过两次。 第一次抽样数量为各样式、各尺码型号服装的20～30％（或与客户共同协 商）。抽样中不合格率不能超2％，且不合格产品的不合格部位对成衣穿着效果 不影响，即可定为该批次产品合格，抽样检验结束。不合格率如果超过2％且小 于4％，或者不合格产品的不合格部位对成衣穿着效果有影响的，必须对该批服 装进行第二次抽验。第二次抽验数量为另外该批服装的50％，不合格率如果小 - 2 - 于2％，且不合格产品的不合格部位对成衣穿着效果不影响，把第一次、第二次 抽检不合格产品替换为合格产品后，即可定为该批次产品合格，抽样检验结束。 如果第一次抽检不合格率大于4％，或者第一次抽检中有不合格产品的不合 格部位对成衣穿着效果有影响的产品数量达到2％，即定为该批次产品不合格， 抽样检验结束；或者第二次抽检时抽检不合格率大于4％，或者抽检中有不合格 产品的不合格部位对成衣穿着效果有影响的产品数量达到2％，也定为该批次产 品不合格，抽样检验结束。 各次抽检必须填好《服装加工成衣检验统计表》，并做好检验报告，各相 关单位签字。 对于不合格的产品批次，必须发回车间对该批次产品进行100％检查。对不 过关产品查找问题所在，并写出整改措施，进行返工，等待下一次成品检验。