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甲醛岗位操作甲醛加热 PAGE PAGE 6 开蒸汽进汽阀由蒸器分配器倒压进废热锅炉，并使汽泡压力控制在0.3Mpa。 开配料蒸汽排污凡尔。 检查尾气蝶阀放空情况。 检查氧化器正路关闭，旁通开启情况。 全面检查系统凡尔开，闭情况。 开1#塔底蒸汽加热阀。1#塔底温度约为80℃，控制蒸温48℃左右。（甲醇平衡浓度99％，平衡浓度每下降1％，蒸温提高0.25℃）。 开过热器蒸汽加热凡尔，控制温度100~120℃。 开风机，调节变频电位器控制电机频率11~12赫兹。 测定蒸发器甲醇平衡浓度，控制一定的点火蒸温。 开氧化器正路，关旁通，吹洗15分钟。 待蒸温稳定以后，关正路2/3，蒸发压差为300mm/H2O。 推上电源开关，点火。 待三点氧温升到500℃以上，或二点为550℃以上，或一点超过600℃以上，切断电源开关，熄火。 待全红后，开足正路。 调节阶段： 1．根据吸收塔温情况，打开冷却器冷却水进出凡尔。 2．控制点三点氧温平均控制在640℃，气泡压力控制在0.35~0.4Mpa。 3．条件稳定后,手动操作切换为自动操作。 4．约2小时后等所有条件稳定，慢慢开启尾气锅炉进水和出汽阀，然后关2#塔放空阀 开进气阀将系统内空气排净后点火。并保持液封槽液位。 停车： 1．停止甲醇投料。 2．待蒸发器液面降低成本到一定液面，逐渐降低空气流量，及配料流量。 3．调节尾气放空，切断尾气去尾气锅炉燃烧。 4．关氧化器正路阀，开旁路阀，停鼓风机，关配料蒸发凡尔，停止加热蒸发器，关过热器加热凡尔。 5．待蒸温降低，氧温低于200℃以下，关各冷却器进出凡尔。 6．停止一，二，塔循环，再将一，二塔料抽尽，加水洗净。 7．将蒸发器甲醇抽空，加水清洗。 8．蒸洗设备。 9．一塔加水液封。 （五）紧急停车： 在正常生产中遇到突然停电，仪表断气，汽泡断水，断汽等事故时，必须采取紧急停车，步骤如下： 开氧化器旁通阀，关正路阀。 2．关闭尾气锅炉进气阀，打开2#塔尾气放空。 3．尽量保持正常生产条件，若较长时间不能恢复则按正常停车工作进行处理。 4．若停车后氧温低于200℃时，再要恢复生产，且开正路氧温不上升，可重新点火，按开车点火条件进行。 停车恢复生产时，应注意观察氧化器视镜，防止回火，若发生回火，应采取措施，加配料蒸汽，开旁通关正路。 正常工艺条件： 1．空气流量：2400 M3/H 2．配料蒸汽：1600 Kg/H 以上 3．蒸发压差： 600mm/H2O以上 4．蒸发液面：30~40。 5．一塔液面：30~40。 6．废热锅炉液面控制30~40。 7．蒸发温度：42~50℃。 8．过热温度：大于100℃。 氧化温度：610~660℃。 一塔顶温：50℃以下。 二塔顶温：35℃以下。 汽泡压力：0.3~0.4Mpa。 产品浓度：36.5~37.5 % 。 尾气成份：CO2〈 3.8 % 、 O2〈 0.5 % 、CO〈0.5 % ，H2 〉17% CH 4〈 0.5 % 提降流量操作步骤： 提 流 量 降 流 量 提高蒸温 1. 降低空气流量 增加空气流量 2. 降低配料流量 相应增加配料量 3. 降低蒸温 调节蒸温以稳定氧温 4. 调节蒸温以稳定氧温 控制产品浓度 5. 调节产品浓度 在提降流量时,仔细观察各条件的变化,以及时处理.注意提降流量的幅度,不要一次提降太多,如需要提降量较大应分次进行,以保证工艺条件的相对稳定。 鼓风机切换注意事项： 当鼓风机运转不正常或另有特殊需要时，需切换备用风机。 切换原则： 空气流量不发生较大变化，保证切换压差相对稳定。 切换时空气流量的波动最高不超过原来流量，备机流量应低于原用机的流量 尾气分析； 1．CO2：是应用碱和酸酐的作用生成盐和水，其反应式为： CO2 + 2KOH →K2CO3 + H2O （酸酐留在溶液里）。 2．O2 ：是采用焦性没食子酸和氢氧化钠的混合溶液，使之生成焦性没食子酸钾，产生的焦性没食子酸钾与氧生成六氧基联苯钾，其反应式为： C6H3（OH）3 +3KCH →C6H3（OK）3 +3H2O 2C6H3（OK）3 +1/2O2 →（OK）3 C6H2— C6H2（OK）3 + H2O 3．CO：是采用氯化亚铜和氨的混合溶液与一氧化碳作用，其反应式为： CU2CI2 + 2CO　→　　CU2CI2 。2C