塑料模说明书解读.docxVIP

1 题 目： 圆盖 姓 名： 班 级： 模数 131 指导教师： 3 目录 一 塑件的工艺性分析 4 二 工艺方案的确定 6 三 型腔设计 6 四 模架的选择与计算 7 五 浇注系统的设计 8 六 分型面的设计 9 七 型腔和型芯的尺寸计算 10 八 标准件的选择 10 九 加热冷却系统 13 十 校核 13 十一 装配图 14 4 感谢语………………………………………………………………………15 材料：增强 PA6 精度： MT6 5 塑件的工艺性分析 1. 塑料增强 PA6 的成型特性： ①无定形料，吸湿性小，不易分解，性脆易裂，热胀系数大，易产生内应力 ②流动性较好，溢边值 0.03mm 左右，防止出飞边 ③塑料件壁厚应均匀，不宜有嵌件(如有嵌件应预热)，缺口，尖叫，各面应圆 滑连接 ④可有螺杆式或柱塞式注射加工，喷嘴可用直通式或自锁式 ⑤宜用高料温， 模温， 低注射压力， 延长注射时间有利于降低内应力， 防止缩孔、 变形(尤其对厚壁塑料件)，但料温高易出银丝，料温低或托脱模剂多则透明性 差 ⑥可采用各种形式浇口， 与塑料件应圆弧连接， 防止去除浇口时损坏塑料件， 脱 模斜度宜取2 0 以上，顶出均匀以防止脱模不良发生开裂，变形可用热浇道结构。 2. 塑件结构的工艺性： ①．塑件尺寸精度分析 该塑件尺寸精度，查表 1-5 标注主要尺寸公差如下(单位均为mm)。 塑件轴类尺寸： 840 、37 0 1.20 0.76 塑件孔类尺寸： Φ80+1.20 、 R8+0.52 35 +0.56 0 0 . 0 6 ②．塑件的表面粗糙度 表面 1-6 可知， PS 注射成型时，表面粗糙度的范围为 Ra0.8~0.2 μm。而该 塑件表面粗糙度无要求时取 Ra0.4，对应模具成型零件工作部分表面粗糙度应 Ra0.8~0.4 μm,可以实现。 ③. 壁厚 壁厚较均匀，有利于塑件成型。 ④．脱模斜度 查表 1-9 可知，材料为 PS 的制件，其型腔脱模斜度为35 ~ 10 30 ,型芯脱模 斜度30 ~ 40 。而该制件为深度较浅的薄壳类零件，脱模容易，且尺寸较大的 直边都设为大于10 的脱模斜度，固塑件的脱模斜度满足要求。 ⑤. 加强筋 该塑件高度较小，壁厚适中，自身结构具有加强筋作用，强度足够。 ⑥. 支撑面 该塑件无整体支撑面。 ⑦. 圆角 该制件内外表面连接处都设有圆角。 ⑧. 侧孔和侧凹 该制件比较简单，没有侧孔和侧凹，因此，模具设计时不需要设置侧向分 型抽芯机构。 ⑨. 金属镶嵌件 该塑件无金属镶嵌件。 ⑩．孔 该制件有一中心孔，型芯结构简单，成型方便。 11. 螺纹，自攻螺纹孔 该塑件无螺纹孔。 7 12. 铰链 该塑件无铰链结构。 13. 文字，符号及标识 该塑件无文字、符号及标记 综述：该塑件结构属于中等复杂程度，结构工艺性合理，不需对制件的结构进 行修改；制件尺寸精度中等，对应的模具零件的尺寸加工容易保证。注射时，在 工艺参数控制得较好的情况下， 制件的成型要求可以得到保证。 采用普通注射机 能完成 一． 注射工艺方案的确定 根据塑件的形状及尺寸属于较简单的塑料成型， 可采用两板式侧浇口注射模 具。由于塑件厚度有 5mm 可采用推杆推出机构。如果采用其它注射模具因结构 较复杂，价格较贵，故不采用。 综述：采用推杆推出机构，两板式侧浇口注射模具。 二．型腔设计 1．按注射机最大注射量确定型腔数目 4。 用 UG 算的塑件体积 25.746cm 3 V =0.8V =0.8 ⅹ 125=100 用 注射机 V V =0.3 ⅹ ( ⅹ V )=0.3 ⅹ (4 ⅹ25.746)=7.7238 ⅹ4 浇注系统 制 V = n ⅹ V + V =25.746 ⅹ4+7.7238 ⅹ4 4= 制 浇注系统 4 n 故 取 4 一模四腔 初选 G54-S200/400 型螺杆式注射机，注射机主要技术参数如表所示: 项 目 G54-S200/400 型号 额 定 注 射 量 200~4 喷嘴圆弧球半径/mm 18 8 /cm3 柱塞直径/mm 注射压力/Mpa 注射行程/mm 注射方式 锁模力/KN 最大成型面积 /cm2 模板最大行程 /mm 模具最大厚度 /mm 2.型腔布局