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大体积砼浇筑技术交底 本技术交底适用于基础底板大体积砼浇筑。 1．材料要求 混凝土强度等级为主楼：C40P8，周边车库：C35P8。 2．主要机具 尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁 插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。 3．作业条件 (1)浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完 毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。 (2)水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室 已下达混凝土配合比通知单。 (3)工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底。混 凝土浇灌申请书已被批准。 4、大体积砼浇筑 底板砼浇筑按地下室结构施工区域划分进行施工，浇筑时搭放操 作平台。 待模板、钢筋、砼测温点布设、水电设备安装等各项工作完成， 机具设备到位并确保其处于完好工作状态，砼养护保温材料按计划全 部到位，经质安部门检查验收合格后，才可以进行砼浇筑工作。 入模温度不高于目前大气温度22℃，入模时塌落度应≤15cm。 基础筏板一次满打浇筑成型，采用斜面分层连续浇筑，自然流淌， 一次到顶的混凝土浇筑方案，坡度取1:6~1:7，分层厚度控制在60cm。 混凝土浇灌顺序宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐 层上升。 分层浇筑的砼，下层砼未振捣密实不得浇筑上层砼。每一个浇灌 层的砼表面应在同一个水平上；浇灌上一层砼时，下一层砼不得初凝； 并且各层浇灌的时间间隔不得大于砼的初凝时间。 电梯井、集水坑处混凝土先浇筑至集水坑底模，振捣密实待其稍 硬化后，再浇筑上面部分砼，以防止砼浮力将集水坑、电梯井模板撑 起。 找平及收光：混凝土振捣密实后，用水平仪和挂线控制标高，然 后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平，底板砼在初凝后进行表面压光， 压光由有经验的工人操作，必须在砼终凝前进行。 5、大体积砼浇捣 插入式振动棒振捣应快插慢拔，振捣时间应视混凝土表面出现浮 浆和不再下沉为止； 振动棒振点应均匀排列逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗 漏。移动间距不大于振动棒作业半径的倍，一般为30-40cm ； 振捣上一层混凝土时，振动棒应插入下一层混凝土中不少于 50mm，以消除两层混凝土之间的接槎，而且振捣上一层混凝土应在 下层混凝土初凝之前进行。 浇筑时，应集中汽车泵的力量，避免混凝土出现冷缝。 跟班的钢筋工、木工、电工应随时在场，并随时处理可能出现的 钢筋偏位、模板变形、水电预埋件的移位及机具故障、断电等故障； 随时派人清理钢筋表面的浮浆，并在混凝土初凝前完成。 6、泌水处理 大流动性混凝土在浇筑振捣过程中，上涌的泌水和浮浆汇聚到集 水坑处，用水泵将其抽出。 6、大体积砼养护 防止混凝土不出现有害裂缝，确保混凝土的质量，养护是一项关 键的工序。大体积混凝土的养护主要是达到保温和保湿的目的。保温 是为了保持混凝土表面温度不至于过快散失，减少混凝土表面的温度 梯度，防止产生表面裂缝。保湿的作用是使尚在混凝土强度发展阶段， 潮湿的条件可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，另外可使水泥的 水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。 覆盖养护 混凝土浇筑完毕后，先在表面覆盖一层塑料薄膜，然后再覆盖一 层棉毡，使混凝土缓慢降温，并通过测温控制基础内外温差在25 以 内，降温速度在℃/d 以内，提高混凝土的早期抗拉强度，防止出现 温度收缩裂缝。 洒水养护 混凝土浇筑完毕12h内洒水养护，每天不少于2次，同时不得少 于14天。 6、大体积砼测温 底板大体积抗渗砼施工质量要求高,为及时掌握砼内部温度与砼 表面温度的温差、砼表面温度与大气环境温度温差，做到信息化施工， 使砼内外温度处于受控状态，防止砼出现裂纹，必须对大体积抗渗砼 进行温度监控。 砼浇筑前应做好砼测温孔的预埋工作，采用φ15PVC管两端用塑 料胶带封头后插入砼底板中，深度分为900mm、600mm、300mm三 种，12#楼西段6组18个测温孔，测温孔水平间距为6m。砼浇筑完 毕后10h以内开始测温，采用温度计测温，在混凝土升温阶段，开始 5天，每隔2h测温一次，以后每4~8h测温一次，时间不少于14天.